Formularz został pomyślnie przesłany.
Więcej informacji można znaleźć w skrzynce pocztowej.
Zatrudnij nas
O nas
TechnologieBranżePortfolio
W 2025 r. globalny rynek WMS (warehouse management system) był wart $3.88 bn. To jednak dopiero początek tej historii. Przewiduje się, że do 2032 r. wartość ta osiągnie $9,11 mld USD, rosnąc w stałym tempie 12,9% rocznie. Wzrost ten stanowi opowieść o szybkiej adaptacji, napędzanej w dużej mierze przez rozwój rozwiązań opartych na chmurze.
Wraz z rozkwitem handlu elektronicznego i coraz bardziej złożonymi łańcuchami dostaw, firmy musiały przemyśleć sposób prowadzenia swoich magazynów. Weź SAP SE i Oracle, na przykład. Tworzą oni zaawansowane rozwiązania WMS, które pomagają we wszystkim, od śledzenia zapasów po realizację zamówień i automatyzację. Jest też Microsoft, który nie tworzy bezpośrednio WMS, ale napędza wiele innowacji za kulisami dzięki sztucznej inteligencji, chmurze i IoT.
$3.88 bn
Wielkość rynku w 2025 r.
$9.11 bn
Prognozowana wartość rynku w 2032 r.
12.9%
Prognozowany CAGR dla 2024-2032
Myślałem o tym, jak bardzo giganci internetowi, tacy jak Amazon, Alibaba i eBay zmieniły zasady gry. Typowe procesy, takie jak zarządzanie zapasami, przewidywanie popytu i automatyzacja zadań, były kiedyś miłymi dodatkami, ale teraz są absolutną koniecznością. Ze względu na zmienność zamówień online, nie można sobie pozwolić na bezczynność.
To prowadzi nas do systemów zarządzania magazynem. W całym tym artykule, Przedstawię kompleksowy przegląd, który obejmuje każdy aspekt zarządzanie magazynem, Od śledzenia zapasów i prognozowania popytu po automatyzację i redukcję kosztów. Jeśli chcesz uzyskać pełny obraz tego, jak oprogramowanie do śledzenia magazynu przekształca operacje magazynowe, ten artykuł zawiera wszystkie kluczowe szczegóły.
Mówiąc prościej, WMS (system zarządzania magazynem) to system przeznaczony do automatyzacji operacji magazynowych, w tym przyjmowania, przechowywania, przetwarzania i wysyłania towarów. Pomaga śledzić zapasy, optymalizować wykorzystanie przestrzeni i poprawiać ogólną wydajność magazynu. Dzięki WMS firmy mogą dokładnie i szybko zarządzać zapasami, monitorować ruch produktów i ograniczać błędy. Weźmy przykład firmy zajmującej się handlem elektronicznym i zobaczmy, w jaki sposób system zarządzania magazynem działa w tym kontekście.
Gdy do magazynu dociera nowy towar, system WMS jest wykorzystywany do weryfikacji ilości i jakości każdego produktu na podstawie faktury dostawcy lub dokumentacji zamówienia. Pracownicy magazynu skanują każdy produkt za pomocą kodów kreskowych lub RFID, co aktualizuje poziom zapasów w czasie rzeczywistym.
Na przykład, jeśli nadejdzie dostawa 100 t-shirtów, pracownik magazynu po prostu zeskanuje każde pudełko i oprogramowanie do zarządzania magazynem aktualizuje stany magazynowe, aby odzwierciedlić dokładną ilość dostępną do sprzedaży na platformie e-commerce.
Oprogramowanie do zarządzania magazynem pomaga pozycjonować produkty w oparciu o ich rozmiar, wagę i częstotliwość popytu. Produkty cieszące się dużym popytem, takie jak popularne rozmiary odzieży lub często kupowana elektronika, są przechowywane w łatwo dostępnych miejscach, podczas gdy większe lub mniej popularne produkty są umieszczane w mniej dostępnych lokalizacjach. System bierze pod uwagę takie czynniki jak rodzaj produktu (delikatny, łatwo psujący się) i zaleca optymalne przechowywanie.
Po złożeniu zamówienia przez klienta, system WMS kieruje pracowników magazynu, aby wybrali odpowiednie produkty z różnych lokalizacji. Następnie system generuje optymalną trasę kompletacji. Jeśli zamówienie zawiera wiele produktów, system system zarządzania magazynem WMS kieruje pracownika do konkretnej półki lub pojemnika, zapewniając pobranie odpowiedniej ilości i produktu. Tak więc, jeśli klient zamawia trzy różne rozmiary tej samej bluzy z kapturem, system WMS wysyła osobę kompletującą dokładnie do półek, na których przechowywane są te rozmiary, zmniejszając ryzyko błędów.
Po wybraniu elementów zarządzanie dystrybucją magazynową Oprogramowanie weryfikuje zamówienie przed wysyłką. Pracownik magazynu skanuje każdy produkt, potwierdzając jego zgodność z zamówieniem klienta. Następnie generuje etykiety wysyłkowe i może zasugerować najlepszego przewoźnika i metodę wysyłki w oparciu o preferencje klienta, wartość zamówienia i pilność (np. wysyłka standardowa lub przyspieszona). Pomaga to firmom zajmującym się handlem elektronicznym zapewnić szybką, niezawodną wysyłkę, przy minimalizacji błędów i opóźnień.
Zapasy są automatycznie aktualizowane w systemie WMS po otrzymaniu, skompletowaniu i wysłaniu każdego towaru. Jeśli towar jest wyprzedany w sklepie internetowym, to system zarządzania magazynem natychmiast aktualizuje system, aby odzwierciedlić zmianę stanu magazynowego.
W rezultacie klienci mogą zamawiać tylko te produkty, które faktycznie znajdują się w magazynie, zapobiegając nadmiernej sprzedaży i zapewniając zadowolenie klientów. Aby uniknąć braków magazynowych, WMS może również pomóc firmie e-commerce w ponownym zamawianiu produktów na czas dzięki wskaźnikom niskiego stanu magazynowego.
Gdy klient składa zamówienie, System ERP działa jako centralne centrum, przetwarzając zamówienie, a następnie przekazując je do systemu WMS w celu realizacji. System WMS obsługuje wszystkie operacje magazynowe, w tym zarządzanie zapasami, kompletację, pakowanie i przygotowywanie przesyłek do dostawy.
Gdy zapasy są kompletowane i aktualizowane w systemie zarządzania magazynem (WMS), informacje te są przekazywane z powrotem do systemu ERP, który utrzymuje dokładne poziomy zapasów w całej organizacji. System ERP integruje się również z systemami księgowymi i fakturowania, aby obsłużyć finansową stronę zamówienia. Po zakończeniu przygotowania zamówienia w WMS, instrukcje wysyłki są przekazywane zarówno do ERP, jak i do TMS (systemu zarządzania transportem). TMS pomaga obniżyć koszty transportu, wybierając najkorzystniejszego przewoźnika, optymalną trasę oraz najbardziej efektywną metodę dostawy.
W trakcie tego procesu trzy systemy wymieniają się danymi w czasie rzeczywistym, zapewniając kompleksową widoczność i umożliwiając proaktywne podejmowanie decyzji. Przykładowo, w przypadku niedoboru zapasów system ERP może obniżyć prognozy popytu, podczas gdy system WMS może zapewnić optymalną alokację siły roboczej. Tymczasem system TMS monitoruje postęp transportu i aktualizuje harmonogramy dostaw, zachowując przejrzystość zarówno dla firmy, jak i klienta.
Gdy systemy WMS, ERP i TMS współpracują ze sobą, silosy są przełamywane, błędy są minimalizowane, a cały łańcuch dostaw działa płynniej, co zwiększa wydajność, obniża koszty i poprawia poziom usług.
| Rodzaje rozwiązań WMS | Najlepiej sprawdza się dla | Kluczowe zalety | Ograniczenia |
| Moduły WMS zintegrowane z ERP | Firmy korzystające z systemów ERP |
|
|
| Samodzielny system WMS | Szybko rozwijające się magazyny |
|
|
| Lokalny system WMS | Przedsiębiorstwa z rygorystycznymi wymaganiami dotyczącymi bezpieczeństwa danych, zgodności z przepisami lub pracy w trybie offline. |
|
|
| System zarządzania magazynem oparty na Cloud | Rozwijające się firmy wymagające szybkiego wdrożenia |
|
|
| Cloud-natywny system zarządzania magazynem | Szybko rozwijające się firmy, wielokanałowi sprzedawcy detaliczni i dostawcy usług logistycznych |
|
|
Automatyzacja zadań takich jak sortowanie, kompletacja, pakowanie i wysyłka zmniejsza liczbę błędów ludzkich, przyspiesza operacje i obniża koszty. Systemy takie jak zautomatyzowane systemy magazynowania i pobierania (AS/RS), zrobotyzowane rozwiązania do kompletacji i szybkie systemy sortowania upraszczają przepływ pracy w magazynie. Technologie te gwarantują dokładne przechowywanie i pobieranie towarów, co zmniejsza zapotrzebowanie na pracę ręczną.
Technologia kompletacji głosowej umożliwia pracownikom w magazynie korzystanie z zestawów słuchawkowych do odbierania instrukcji kompletacji, pozwalając im na kompletację przy użyciu pomocy głosowych. Metoda ta nie wymaga użycia rąk, co poprawia szybkość i dokładność operacji kompletacji , jednocześnie zwiększając bezpieczeństwo w magazynie, ponieważ pracownicy nie koncentrują się na wydrukach papierowych lub urządzeniach mobilnych.
Nowoczesne zarządzanie magazynem po prostu nie istniałoby, gdybyśmy wykluczyli urządzenia mobilne, takie jak smartfony, tablety, a nawet skanery ręczne. Urządzenia te umożliwiają pracownikom skanowanie produktów, sprawdzanie zapasów i śledzenie przesyłek z dowolnego miejsca bez konieczności przywiązywania się do stacji roboczej. Ponadto pracownicy otrzymują natychmiastowe powiadomienia o niskim stanie zapasów, zagubionych produktach lub zmianach w zamówieniach, umożliwiając szybsze podejmowanie decyzji.
Gadżety obsługujące IoT, takie jak tagi RFID i czujniki, nieustannie gromadzą i przesyłają dane do systemów centralnych. Te informacje w czasie rzeczywistym pozwalają firmom monitorować kluczowe czynniki takich jak poziomy zapasów, okresy przydatności do spożycia i potrzeby w zakresie zmiany kolejności z większą dokładnością. Sztuczna inteligencja posuwa te procesy o krok dalej. Dzięki zaawansowanej analizie danych firmy mogą prognozować popyt, minimalizować marnotrawstwo i kontrolować kosztów - wszystko to przy jednoczesnym zapewnieniu terminowych dostaw.
Roboty magazynowe stały się głównymi graczami w dążeniu do automatyzacji. Roboty te mogą wykonywać różnorodne zadania, takie jak kompletacja, sortowanie i pakowanie, a także współpracować z pracownikami, aby zwiększyć ogólną produktywność. Wózki samojezdne AGV i przenośniki taśmowe, na przykład, transportują produkty w dużych magazynach bez potrzeby pracy ręcznej, zapewniając, że towary są dostarczane we właściwe miejsca bardziej wydajnie i dokładnie.
Technologia AR nakłada informacje cyfrowe, takie jak instrukcje kompletacji lub dane inwentaryzacyjne, na środowisko fizyczne. Na przykład, okulary AR mogą prowadzić pracowników do właściwych produktów na półkach, co zmniejsza ilość błędów i przyspiesza proces kompletacji. Z drugiej strony VR jest wykorzystywana do szkolenia personelu magazynu w symulowanym środowisku. Te immersyjne technologie mogą być również wykorzystywane do symulacji całych układów magazynowych w celu identyfikowania nieefektywności lub ulepszania projektów workflow.
System WMS działa najlepiej, gdy jest częścią połączonego ekosystemu, a nie samodzielnym narzędziem. Poniższe integracje pomagają dostosować operacje magazynowe do szerszej działalności biznesowej, poprawić wiarygodność danych i zwiększyć wydajność operacyjną.
Integracja WMS z ERP tworzy jedno, spójne źródło informacji w całej firmie.
Ścisłe połączenie między WMS i zarządzaniem zamówieniami zapewnia zgodność obietnic klientów z rzeczywistymi stanami magazynowymi.
Integracja PIM zapewnia pracownikom magazynu wiarygodne, szczegółowe dane o produktach.
Połączenie operacji na placu i w magazynie pomaga zoptymalizować przepływ towarów poza mury magazynu.
Integracja przewoźników usprawnia logistykę wychodzącą i kontrolę kosztów.
Integracja WMS z urządzeniami fizycznymi i narzędziami automatyzacji zwiększa produktywność i dokładność.
A gdyby tak, zamiast ręcznie wyszukiwać produkty w całym magazynie, skorzystać z systemu zarządzania magazynem, który wykorzystuje skanowanie kodów kreskowych i automatyzuje trasy kompletacji, prowadząc pracowników prosto do lokalizacji produktów? Taka automatyzacja skutkuje szybszą realizacją zamówień i większą satysfakcją klientówjako miły dodatek.
Śledzenie zapasów w czasie rzeczywistym pozwala firmom utrzymywać dokładne poziomy zapasów, monitorować ruch produktów i zapobiegać takim problemom, jak nadmierne zapasy lub braki magazynowe. Ta zwiększona widoczność poprawia prognozowanie i planowanie popytu.
WMS przypisuje pracowników do określonych stref, a następnie generuje zoptymalizowane trasy kompletacji dla każdego zamówienia. Zapomnij o zbędnych operacjach i marnowaniu czasu! Tylko większa liczba zamówień obsługiwanych dziennie. Może również analizować dane dotyczące wydajności, aby zidentyfikować obszary wymagające poprawy.
System WMS zapewnia oszczędność kosztów poprzez zwiększenie dokładności inwentaryzacji, umożliwiając rozwój i zapewniając inteligentniejsze zarządzanie siłą roboczą. System zapewnia widoczność zapasów w czasie rzeczywistym, zapobiega błędom i pozwala firmom na skalowanie bez zwiększania kosztów ogólnych.
Niektóre rozwiązania WMS są tworzone specjalnie z myślą o rozwoju wraz z firmą. Bez względu na to, co chcesz zrobić - zwiększyć skalę działalności, wprowadzić nowe kategorie produktów lub rozszerzyć działalność o dodatkowe magazyny - system dostosowuje się do rosnących wymagań bez zakłócania przepływu pracy.
Z mojego doświadczenia wynika, że firmy zwykle zaczynają myśleć o niestandardowym systemie WMS, gdy zdają sobie sprawę, że spędzają więcej czasu na dostosowywaniu swoich procesów do oprogramowania, niż oprogramowanie im oszczędza. Na początku gotowe systemy spełniają swoje zadanie. Jednak w miarę jak magazyny stają się coraz bardziej zatłoczone, zamówień przybywa, a operacje stają się coraz bardziej zniuansowane, te “standardowe” funkcje zaczynają wydawać się ograniczające.
Widziałem zespoły polegające na arkuszach kalkulacyjnych, ręcznych kontrolach i niewygodnych obejściach, aby utrzymać realizację na właściwym poziomie. Zazwyczaj jest to punkt zwrotny. Niestandardowy system WMS staje się niezbędny, gdy firma potrzebuje, aby jej magazyn działał tak, jak działa - z określonymi regułami dotyczącymi zapasów, dostosowaną logiką kompletacji i płynną integracją z istniejącymi systemami. Prawidłowo wykonany, niestandardowy system WMS zapewnia firmie skalowalny, elastyczny szkielet, który wspiera rozwój zamiast go spowalniać.
Dzięki najwyższej klasy inżynierom, dedykowanym modelom usług i szybkiemu wdrażaniu zespołu, zapewniamy błyskawiczne wprowadzenie na rynek, przewidywalne budżety i płynną integrację w celu optymalizacji operacji magazynowych i zagwarantowania bezbłędnych, wydajnych procesów.
Zastępca dyrektora ds. globalnych dostaw
Michael zna ERP od podszewki - od wyboru odpowiedniego systemu po ustalenie, jak będzie on współpracował z resztą stosu technologicznego. To do niego zwracają się ludzie, którzy potrzebują ERP do rozwiązywania rzeczywistych problemów operacyjnych, a nie tworzenia nowych.
