Het formulier is succesvol verzonden.
Meer informatie vindt u in uw mailbox.
In 2024, the global WMS (warehouse management system) market was worth $3.45 billion. But this is just the beginning of the story. By 2032, it’s projected to hit $9.11 billion, growing at a steady pace of 12.9% annually. This growth tells a tale of rapid adaptation, driven in large part by the rise of cloud-based solutions.
Nu e-commerce een hoge vlucht neemt en toeleveringsketens complexer worden, moeten bedrijven opnieuw nadenken over hoe ze hun magazijnen beheren. Het is interessant om te zien hoe WMS-technologie is geëvolueerd - AI, IoT, RFID... al deze innovaties maken een echt verschil in hoe dingen werken.
Take SAP SE en Oracle, for example. They’re building advanced WMS solutions that help with everything from inventory tracking to order fulfillment and automation. And then there’s Microsoft — not making WMS directly, but powering a lot of the innovation behind the scenes with AI, cloud, and IoT.
$3,07 mld.
Marktgrootte in 2024
$9,11 bln
Verwachte marktomvang in 2032
12.9%
CAGR wordt verwacht voor 2024-2032
I’ve been thinking about how much online giants like Amazon, Alibaba, and eBay have changed the game. Keeping up with global supply chains isn’t just about efficiency anymore — it’s about survival. Typical processes such as managing inventory, predicting demand, and automating tasks used to be nice extras, but now they’re absolute must-haves. The way online orders fluctuate, you just can’t afford to wing it.
Dit brengt ons bij magazijnbeheersystemen. In dit artikel geef ik een uitgebreid overzicht van elk aspect van magazijnbeheer, van voorraadopvolging en vraagvoorspelling tot automatisering en kostenreductie. Als je een compleet beeld wilt krijgen van hoe software voor het volgen van magazijnen je magazijnactiviteiten transformeert, ga dan in dit artikel in op alle belangrijke details.
To put it simply, WMS (warehouse management system) is a system designed to automate warehouse operations, including receiving, storing, processing, and shipping goods. It helps track inventory, optimize space usage, and improve overall warehouse efficiency. With WMS, businesses can manage stock accurately and quickly, monitor product movement, and reduce errors. Let’s take the example of an e-commerce business and see how a warehouse management system works in this context.
When new stock arrives at the warehouse, WMS is used to verify the quantity and quality of each product against the supplier’s invoice or order documentation. Warehouse staff scan each product using barcodes or RFID, which updates the inventory levels in real-time.
Als er bijvoorbeeld een zending van 100 t-shirts binnenkomt, scant een magazijnmedewerker gewoon elke doos en de magazijnbeheersoftware werkt de inventaris bij met de exacte hoeveelheid die beschikbaar is voor verkoop op het e-commerceplatform.
Warehouse management software helps position products based on their size, weight, and demand frequency. High-demand items, such as popular clothing sizes or frequently purchased electronics, are stored in easily accessible areas, while bulkier or less popular items are placed in less accessible locations. The system considers factors like product type (fragile, perishable) and recommends optimal storage.
Once a customer places an order, WMS guides warehouse staff to pick the correct items from various locations. The system then generates an optimal picking route. If an order contains multiple products, the warehouse management system directs the worker to the exact shelf or bin, ensuring the right quantity and item are picked. So, if a customer orders three different sizes of the same hoodie, the WMS sends the picker to the exact shelves where those sizes are stored, reducing the chance of errors.
After the items are picked, the warehouse distribution management software validates the order before shipment. The warehouse employee scans each item, confirming that it matches the customer’s order. It then generates shipping labels and can suggest the best carrier and shipping method based on the customer’s preferences, order value, and urgency (e.g., standard vs. expedited shipping). This helps e-commerce companies provide fast, reliable shipping, with minimized errors and delays.
The inventory is automatically updated in WMS after each item is received, picked, and shipped. If an item is sold out in the online store, the warehouse management system updates the system immediately to reflect the change in stock.
Hierdoor kunnen klanten alleen artikelen bestellen die daadwerkelijk op voorraad zijn, wat oververkoop voorkomt en klanttevredenheid garandeert. Om stockouts te voorkomen kan het WMS e-commercebedrijf ook helpen om producten op tijd bij te bestellen door middel van voorraadindicatoren.
When a client orders a product, the ERP (enterprise resource planning) serves as the focal point and processes the order before sending it to the WMS for fulfillment. WMS processes warehouse-related activities, such as inventory control, order picking, packing, and shipping preparations.
As inventory is picked and updated in the warehouse management system, this information is relayed back to the ERP, which maintains accurate stock levels across the organization. The ERP also links with the accounting and invoicing systems to accomplish the financial side of the order. After completing the order preparation in the WMS, shipping instructions are passed on to the TMS (transportation management system). The TMS helps reduce transportation costs by choosing the cheapest carrier, the best route, and the best method of transportation.
Tijdens dit hele proces wisselen de drie systemen real-time gegevens uit, waardoor ze end-to-end inzicht bieden en proactieve besluitvorming mogelijk maken. In het geval van een voorraadtekort kan een ERP-systeem bijvoorbeeld de vraagprognoses verlagen, terwijl het WMS er tegelijkertijd voor kan zorgen dat het personeel optimaal wordt ingezet. Ondertussen bewaakt het TMS de voortgang van de vracht en werkt het de levertijden bij, waardoor de transparantie voor zowel het bedrijf als de klant behouden blijft.
Als het WMS, ERP en TMS samenwerken, worden silo's doorbroken, fouten geminimaliseerd en verloopt de hele toeleveringsketen soepeler, waardoor de prestaties verbeteren, de kosten dalen en het serviceniveau toeneemt.
Houd voorraden bij, automatiseer processen en zorg voor een soepele afhandeling met WMS
Soorten WMS-oplossingen | Beschrijving | Voors | Nadelen |
WMS-modules geïntegreerd met ERP | Deze integratie maakt naadloze gegevensuitwisseling mogelijk tussen magazijnprocessen en andere bedrijfsfuncties. | Minimaliseert afwijkingen in inventaris, bestellingen en financiën | Kan uitdagingen creëren bij het beheren en verwerken van grote hoeveelheden gegevens |
Standalone WMS | Een softwareoplossing voor het beheer van magazijnactiviteiten zonder afhankelijk te zijn van andere bedrijfssystemen | Kan worden aangepast aan specifieke magazijnbehoeften | Kan integratie missen met andere bedrijfsfuncties zoals financiën of inkoop |
On-premise WMS | Een on-premise WMS dat wordt geïnstalleerd en gehost op de eigen servers van het bedrijf. Het geeft bedrijven volledige controle over het systeem | Hoge mate van aanpassing en controle over systeemconfiguraties | Kan moeilijk zijn om snel te schalen en kan meer handmatige interventie vereisen voor updates of wijzigingen |
Cloud-gebaseerd magazijnbeheersysteem | Een systeem dat wordt gehost op externe cloudservers en toegankelijk is via internet | Eenvoudig op- of afschalen op basis van bedrijfsbehoeften | Vertrouwt op externe leveranciers voor gegevensbeveiliging, wat voor sommige bedrijven een probleem kan zijn |
Cloud-native magazijnbeheersysteem | In tegenstelling tot cloudgebaseerde systemen worden cloudnative systemen vanaf de grond opgebouwd om volledig gebruik te maken van de mogelijkheden van cloud computing. | Ontworpen voor grotere betrouwbaarheid en uptime, vaak met ingebouwde redundanties | Kan leiden tot afhankelijkheid van het ecosysteem van een specifieke cloudaanbieder, waardoor het moeilijker wordt om over te stappen |
Automating tasks like sorting, picking, packing, and shipping reduces human error, speeds up operations, and cuts costs. Systems such as automated storage and retrieval systems (AS/RS), robotic picking solutions, and high-speed sortation systems simplify warehouse workflows. These technologies guarantee the accurate storage and retrieval of goods, which reduces the need for manual labor.
Voice-picking technology allows workers in a warehouse to use headsets to receive picking instructions, allowing them to pick using voice aids. This hands-free method improves picking operation speed and accuracy while enhancing warehouse safety since workers are not focused on paper printouts or mobile devices.
Modern warehouse management would simply not exist if we excluded mobile devices such as smartphones, tablets, and even handheld scanners. These devices allow employees to scan items, check inventory, and track shipments from anywhere without being tied to a workstation. In addition, workers receive instant notifications about low inventory, misplaced items, or order changes, allowing for quicker decision-making.
IoT-enabled gadgets like RFID tags and sensors continuously collect and transmit data to central systems. This real-time information allows businesses to monitor key factors such as stock levels, shelf life, and reorder needs with greater accuracy. AI takes these processes a step further. With advanced data analysis, businesses can anticipate demand, minimize waste, and control costs — all while providing timely deliveries.
Warehouse robots have become central players in the push toward automation. These robots can perform a variety of tasks such as picking, sorting, and packaging, and they work in tandem with human workers to increase overall productivity. Automated guided vehicles (AGVs) and conveyor belts, for example, transport products across large warehouses without the need for manual labor, providing that goods are delivered to the right places more efficiently and accurately.
AR tech overlays digital information, such as picking instructions or inventory data, onto the physical environment. For example, AR glasses can guide employees to the correct items on the shelves, reducing errors and speeding up the picking process. VR, on the other hand, is used for training warehouse staff in a simulated environment. These immersive techs can also be used to simulate entire warehouse layouts to identify inefficiencies or improve workflow designs.
Kies voor slimmer voorraadbeheer.
What if, instead of manually searching for items throughout the warehouse, you use a warehouse management system that leverages barcode scanning and automates picking routes, guiding workers straight to the item locations? Such automation results in faster order fulfillment and higher customer satisfaction, as a pleasant bonus.
Real-time tracking of inventory allows businesses to maintain accurate stock levels, monitor product movement, and prevent issues like overstocking or stockouts. This increased visibility improves forecasting and demand planning.
WMS assigns workers the specific zones and then generates optimized picking routes for each order. No unnecessary movement! No wasted time! Just higher numbers of orders handled daily. It can also analyze performance data to identify areas for improvement.
A WMS drives cost savings by improving inventory accuracy, enabling growth, and providing smarter workforce management. The system enables real-time visibility into inventory, prevents errors, and allows businesses to scale without increasing overhead.
Some WMS solutions are specifically built to grow with your business. No matter what you want to do — scaling up your operations, introducing new product categories, or expanding to additional warehouses — the system adapts to handle escalating demands without disrupting workflows.
De functies van een magazijnbeheersysteem voor consumptiegoederen hebben betrekking op het afhandelen van voorraadstromen, het automatiseren van voorraadaanvulling en het volgen van productbewegingen in realtime.
Het WMS houdt houdbaarheidsdata bij, beheert FIFO (First In, First Out)-voorraden en handelt temperatuurgevoelige opslag af - en dat alles in overeenstemming met de regelgeving voor voedselveiligheid.
Detailhandelaars in levensmiddelen gebruiken WMS voor het beheer van artikelen met een hoge omloopsnelheid, het automatiseren van het bijhouden van de houdbaarheid, het optimaliseren van productrotatie en het navigeren van promoties tijdens pieken in de vraag.
Het WMS vereenvoudigt de verwerking van grote orders met geoptimaliseerde opslag, geautomatiseerd orderverzamelen en vereenvoudigd volgen van zendingen om grote volumes aan te kunnen.
Farmaceutisch WMS handhaaft naleving door geautomatiseerd voorraadbeheer, veilige verwerking van gevoelige producten en nauwkeurige tracering van zendingen voor tijdige leveringen.
WMS voor de detailhandel integreert met e-commerce platforms en kassasystemen voor real-time voorraadupdates en efficiënte voorraadaanvulling om producten altijd beschikbaar te houden voor klanten.
Fabrikanten gebruiken WMS om materialen in real-time te traceren, voorraadniveaus bij te houden en productieschema's te synchroniseren met leveringen om onderbrekingen te voorkomen.
Logistiek WMS verbetert de efficiëntie van de toeleveringsketen door het realtime volgen van voorraden, routeoptimalisatie en geautomatiseerde verzendcoördinatie om te voldoen aan tijdgevoelige eisen.
WMS optimaliseert het beheer van middelen met het veilig traceren van bedrijfsmiddelen, gecentraliseerde voorraadcontrole en geautomatiseerde rapportage om de efficiëntie van werkstromen in de publieke sector te verbeteren.
Stap | Wat u moet overwegen | Aanbevelingen |
Kernvereisten definiëren | Specifieke behoeften van uw magazijn, zoals ordervolume, soorten producten (bijv. bederfelijk, groot, breekbaar) en operationele complexiteit | Kies een WMS dat met uw bedrijf kan meegroeien. Zorg ervoor dat het toenemende ordervolumes en magazijnruimte aankan zonder grote verstoringen. |
Functies van het toegangssysteem | Basisfuncties voor WMS, waaronder voorraadbeheer, orderbeheer, realtime tracering en verzendondersteuning. | Bedenk of je geavanceerde functies nodig hebt, zoals automatiseringsintegratie, arbeidsbeheer, ondersteuning voor meerdere locaties, realtime gegevensanalyse of mobiele toegang. |
De integratiemogelijkheden evalueren | WMS moet gemakkelijk integreren met uw bestaande enterprise resource planning (ERP) en ordermanagementsysteem (OMS). | Het WMS moet integreren met verzendbedrijven (zoals FedEx, UPS) en logistieke systemen van derden (3PL). |
Overweeg kosten en ROI | Aanloopkosten (software, implementatie), lopende kosten (onderhoud, updates) en verborgen kosten (training, ondersteuning, hardwarevereisten) | Bekijk hoe het WMS kostbare fouten bij het volgen van voorraden, het verzamelen van orders en het verzenden minimaliseert, wat kan leiden tot kostbare retourzendingen en ontevredenheid bij klanten. |
Informatie over een verkoper verzamelen | Bewezen staat van dienst en ervaring in uw branche, getuigenissen van klanten, casestudy's en beoordelingen | Zorg ervoor dat de leverancier goede klantenondersteuning, trainingsprogramma's en hulpmiddelen biedt, zodat je team het systeem optimaal kan gebruiken. |
Effectiviteit van verandermanagement en training beoordelen | Bruikbaarheid van het systeem, trainingsmiddelen, strategie voor verandermanagement, werknemersadoptie, onboarding-ondersteuning | Zoek naar een WMS dat aanpasbare workflows, uitgebreide trainingsmodules op maat van de behoeften van je team en door de leverancier ondersteunde change management biedt. |
We werkten samen met een fabrikant van voertuigmotoren om een end-to-end ERP-platform te implementeren op basis van Microsoft Dynamics 365 Release Wave 2. De oplossing pakte verstoringen in de toeleveringsketen aan door resourceplanning, inkoop, productie en risicobeheerprocessen te verenigen in één systeem. Deze verbeteringen resulteerden in een 15% sneller productieproces, geoptimaliseerde voorraadkosten en geen risico op stockouts.
We bouwden een oplossing op maat voor een detailhandelaar in auto-onderdelen om ontvangst, cross-docking, staging, verzending en voorraadbeheer te versnellen. De belangrijkste functies zijn onder andere meerfasige controles voor nauwkeurigheid, real-time cross-docking om tijd te besparen en dynamische inventaris met smart putaway. Het schaalbare systeem verbetert de snelheid, precisie en efficiëntie van alle activiteiten.
Wij garanderen een probleemloze implementatie van uw op maat gemaakte wms, van de omvang van het werk tot ondersteuning na de lancering. Onze aanpak blijkt inderdaad voordelig te zijn voor elke cyclus.
Met eersteklas technici, aangepaste servicemodellen en snelle team ramp-up leveren we een snelle time-to-market, voorspelbare budgetten en soepele integratie om uw magazijnactiviteiten te optimaliseren en foutloze, efficiënte processen te garanderen.
Ik heb met eigen ogen gezien hoe het juiste WMS de werkzaamheden kan stroomlijnen, fouten kan voorkomen en bedrijven de flexibiliteit kan geven die ze nodig hebben om de vraag bij te houden. Naarmate de technologie zich blijft ontwikkelen, nemen ook de WMS-mogelijkheden toe en ik ben ervan overtuigd dat bedrijven die deze systemen omarmen hun voorsprong zullen behouden. Als je wilt schalen, de nauwkeurigheid wilt verbeteren of gewoon het leven in het magazijn makkelijker wilt maken, dan is een solide WMS een must.
Boek een gesprek of vul het onderstaande formulier in en we nemen contact met je op zodra we je aanvraag hebben verwerkt.
Waarom Innowise?
2000+
IT-professionals
terugkerende klanten
1300+
succesvolle projecten
18+
jarenlange expertise
Door u aan te melden gaat u akkoord met onze Privacybeleidmet inbegrip van het gebruik van cookies en de overdracht van uw persoonlijke gegevens.
Bedankt.
Uw bericht is verzonden.
Wij verwerken uw aanvraag en nemen zo spoedig mogelijk contact met u op.
Bedankt.
Uw bericht is verzonden.
We verwerken je aanvraag en nemen zo snel mogelijk contact met je op.