Formuläret har skickats in framgångsrikt.
Ytterligare information finns i din brevlåda.
In 2024, the global WMS (warehouse management system) market was worth $3.45 billion. But this is just the beginning of the story. By 2032, it’s projected to hit $9.11 billion, growing at a steady pace of 12.9% annually. This growth tells a tale of rapid adaptation, driven in large part by the rise of cloud-based solutions.
I takt med att e-handeln blomstrar och leveranskedjorna blir allt mer komplexa har företagen tvingats tänka om när det gäller hur de sköter sina lager. Det har varit intressant att se hur WMS-tekniken har utvecklats - AI, IoT, RFID ... alla dessa innovationer gör en verklig skillnad i hur saker och ting fungerar.
Take SAP SE och Oracle, for example. They’re building advanced WMS solutions that help with everything from inventory tracking to order fulfillment and automation. And then there’s Microsoft — not making WMS directly, but powering a lot of the innovation behind the scenes with AI, cloud, and IoT.
$3,07 miljarder
Marknadsstorlek år 2024
$9,11 miljarder kronor
Beräknad marknadsstorlek år 2032
12.9%
CAGR förväntas för 2024-2032
I’ve been thinking about how much online giants like Amazon, Alibaba, and eBay have changed the game. Keeping up with global supply chains isn’t just about efficiency anymore — it’s about survival. Typical processes such as managing inventory, predicting demand, and automating tasks used to be nice extras, but now they’re absolute must-haves. The way online orders fluctuate, you just can’t afford to wing it.
Detta leder oss till lagerhanteringssystem, och i den här artikeln ger jag en omfattande översikt som täcker alla aspekter av lagerhantering, från lagerspårning och efterfrågeprognoser till automatisering och kostnadsminskning. Om du vill få en fullständig bild av hur programvara för spårning av lager förändrar lagerverksamheten går den här artikeln in på alla viktiga detaljer.
To put it simply, WMS (warehouse management system) is a system designed to automate warehouse operations, including receiving, storing, processing, and shipping goods. It helps track inventory, optimize space usage, and improve overall warehouse efficiency. With WMS, businesses can manage stock accurately and quickly, monitor product movement, and reduce errors. Let’s take the example of an e-commerce business and see how a warehouse management system works in this context.
When new stock arrives at the warehouse, WMS is used to verify the quantity and quality of each product against the supplier’s invoice or order documentation. Warehouse staff scan each product using barcodes or RFID, which updates the inventory levels in real-time.
Om det till exempel kommer en leverans med 100 t-shirts skannar en lagermedarbetare helt enkelt varje låda och lagerhanteringsprogrammet uppdaterar lagret så att det återspeglar den exakta kvantitet som finns tillgänglig för försäljning på e-handelsplattformen.
Warehouse management software helps position products based on their size, weight, and demand frequency. High-demand items, such as popular clothing sizes or frequently purchased electronics, are stored in easily accessible areas, while bulkier or less popular items are placed in less accessible locations. The system considers factors like product type (fragile, perishable) and recommends optimal storage.
Once a customer places an order, WMS guides warehouse staff to pick the correct items from various locations. The system then generates an optimal picking route. If an order contains multiple products, the warehouse management system directs the worker to the exact shelf or bin, ensuring the right quantity and item are picked. So, if a customer orders three different sizes of the same hoodie, the WMS sends the picker to the exact shelves where those sizes are stored, reducing the chance of errors.
After the items are picked, the warehouse distribution management software validates the order before shipment. The warehouse employee scans each item, confirming that it matches the customer’s order. It then generates shipping labels and can suggest the best carrier and shipping method based on the customer’s preferences, order value, and urgency (e.g., standard vs. expedited shipping). This helps e-commerce companies provide fast, reliable shipping, with minimized errors and delays.
The inventory is automatically updated in WMS after each item is received, picked, and shipped. If an item is sold out in the online store, the warehouse management system updates the system immediately to reflect the change in stock.
På så sätt kan kunderna bara beställa varor som faktiskt finns i lager, vilket förhindrar överförsäljning och säkerställer kundnöjdhet. För att undvika slutförsäljning kan WMS också hjälpa e-handelsföretaget att ombeställa produkter i tid genom att visa när det finns för få produkter i lager.
När en kund beställer en produkt ERP (enterprise resource planning) serves as the focal point and processes the order before sending it to the WMS for fulfillment. WMS processes warehouse-related activities, such as inventory control, order picking, packing, and shipping preparations.
As inventory is picked and updated in the warehouse management system, this information is relayed back to the ERP, which maintains accurate stock levels across the organization. The ERP also links with the accounting and invoicing systems to accomplish the financial side of the order. After completing the order preparation in the WMS, shipping instructions are passed on to the TMS (transportation management system). The TMS helps reduce transportation costs by choosing the cheapest carrier, the best route, and the best method of transportation.
Under hela processen utbyter de tre systemen realtidsdata, vilket ger en genomgående synlighet och möjliggör proaktivt beslutsfattande. Om det till exempel uppstår en lagerbrist kan ett ERP-system sänka efterfrågeprognoserna, samtidigt som WMS kan se till att arbetsstyrkan fördelas optimalt. Samtidigt övervakar TMS fraktförloppet och uppdaterar leveranstiderna, vilket skapar transparens för både företaget och kunden.
När WMS, ERP och TMS samarbetar bryts silos ner, misstag minimeras och hela leveranskedjan fungerar smidigare, vilket ökar prestandan, sänker kostnaderna och förbättrar servicenivån.
Spåra lager, automatisera processer och få en smidig leverans med WMS
Olika typer av WMS-lösningar | Beskrivning | Fördelar | Nackdelar |
WMS-moduler integrerade med ERP | Denna integration möjliggör sömlöst datautbyte mellan lagerprocesser och andra affärsfunktioner | Minimerar avvikelser i lager, order och ekonomi | Kan skapa utmaningar när det gäller att hantera och bearbeta stora datavolymer |
Fristående WMS | En mjukvarulösning som är utformad för att hantera lagerverksamhet utan att förlita sig på andra företagssystem | Kan anpassas till specifika lagerbehov | Kan sakna integration med andra affärsfunktioner som ekonomi eller inköp |
WMS på plats | Ett lokalt WMS som installeras och hostas på företagets egna servrar. Det ger företag fullständig kontroll över systemet | Hög grad av kundanpassning och kontroll över systemkonfigurationer | Kan vara svårt att skala upp snabbt och kan kräva mer manuell hantering för uppdateringar eller ändringar |
Cloud-baserat lagerhanteringssystem | Ett system som finns på avlägsna molnservrar och nås via internet | Enkelt att skala upp eller ner baserat på affärsbehov | Förlitar sig på tredjepartsleverantörer för datasäkerhet, vilket kan vara ett problem för vissa företag |
Cloud - inbyggt lagerhanteringssystem | Till skillnad från molnbaserade system är molnbaserade system byggda från grunden för att fullt ut utnyttja molnbaserade datorkapaciteter | Utformad för högre tillförlitlighet och drifttid, ofta med inbyggda redundansfunktioner | Kan leda till ett beroende av en specifik molnleverantörs ekosystem, vilket gör det svårare att byta |
Automating tasks like sorting, picking, packing, and shipping reduces human error, speeds up operations, and cuts costs. Systems such as automated storage and retrieval systems (AS/RS), robotic picking solutions, and high-speed sortation systems simplify warehouse workflows. These technologies guarantee the accurate storage and retrieval of goods, which reduces the need for manual labor.
Voice-picking technology allows workers in a warehouse to use headsets to receive picking instructions, allowing them to pick using voice aids. This hands-free method improves picking operation speed and accuracy while enhancing warehouse safety since workers are not focused on paper printouts or mobile devices.
Modern warehouse management would simply not exist if we excluded mobile devices such as smartphones, tablets, and even handheld scanners. These devices allow employees to scan items, check inventory, and track shipments from anywhere without being tied to a workstation. In addition, workers receive instant notifications about low inventory, misplaced items, or order changes, allowing for quicker decision-making.
IoT-enabled gadgets like RFID tags and sensors continuously collect and transmit data to central systems. This real-time information allows businesses to monitor key factors such as stock levels, shelf life, and reorder needs with greater accuracy. AI takes these processes a step further. With advanced data analysis, businesses can anticipate demand, minimize waste, and control costs — all while providing timely deliveries.
Warehouse robots have become central players in the push toward automation. These robots can perform a variety of tasks such as picking, sorting, and packaging, and they work in tandem with human workers to increase overall productivity. Automated guided vehicles (AGVs) and conveyor belts, for example, transport products across large warehouses without the need for manual labor, providing that goods are delivered to the right places more efficiently and accurately.
AR tech overlays digital information, such as picking instructions or inventory data, onto the physical environment. For example, AR glasses can guide employees to the correct items on the shelves, reducing errors and speeding up the picking process. VR, on the other hand, is used for training warehouse staff in a simulated environment. These immersive techs can also be used to simulate entire warehouse layouts to identify inefficiencies or improve workflow designs.
Anamma smartare lagerhantering.
What if, instead of manually searching for items throughout the warehouse, you use a warehouse management system that leverages barcode scanning and automates picking routes, guiding workers straight to the item locations? Such automation results in faster order fulfillment and higher customer satisfaction, as a pleasant bonus.
Real-time tracking of inventory allows businesses to maintain accurate stock levels, monitor product movement, and prevent issues like overstocking or stockouts. This increased visibility improves forecasting and demand planning.
WMS assigns workers the specific zones and then generates optimized picking routes for each order. No unnecessary movement! No wasted time! Just higher numbers of orders handled daily. It can also analyze performance data to identify areas for improvement.
A WMS drives cost savings by improving inventory accuracy, enabling growth, and providing smarter workforce management. The system enables real-time visibility into inventory, prevents errors, and allows businesses to scale without increasing overhead.
Some WMS solutions are specifically built to grow with your business. No matter what you want to do — scaling up your operations, introducing new product categories, or expanding to additional warehouses — the system adapts to handle escalating demands without disrupting workflows.
Funktionerna i ett lagerhanteringssystem för konsumentvaror avser hantering av lagerflöden, automatisering av lagerpåfyllning och spårning av produktrörelser i realtid.
WMS spårar utgångsdatum, hanterar FIFO-inventarier (först in, först ut) och hanterar temperaturkänslig lagring - allt samtidigt som det uppfyller livsmedelssäkerhetsbestämmelserna.
Dagligvaruhandeln använder WMS för att hantera snabbrörliga varor, automatisera spårning av hållbarhetstider, optimera produktrotation och navigera kampanjer under efterfrågetoppar.
WMS förenklar hanteringen av stora order med optimerad lagring, automatiserad plockning och förenklad leveransspårning för att hantera stora volymer.
Pharmaceutical WMS upprätthåller efterlevnad genom automatiserad lagerhantering, säker hantering av känsliga produkter och exakt sändningsspårning för leveranser i tid.
WMS för detaljhandeln integreras med e-handelsplattformar och POS-system för lageruppdateringar i realtid och effektiv lagerpåfyllning så att produkterna alltid finns tillgängliga för kunderna.
Tillverkare använder WMS för att spåra material i realtid, upprätthålla lagernivåer och synkronisera produktionsscheman med leveranser för att undvika störningar.
Logistics WMS förbättrar effektiviteten i leveranskedjan genom lagerspårning i realtid, ruttoptimering och automatiserad samordning av leveranser för att möta tidskänsliga krav.
WMS optimerar resurshanteringen med säker spårning av tillgångar, centraliserad inventarieövervakning och automatiserad rapportering för att förbättra effektiviteten i arbetsflödena inom den offentliga sektorn.
Steg | Vad du bör tänka på | Rekommendationer |
Definiera grundläggande affärskrav | Specifika behov för ditt lager, t.ex. ordervolym, typer av produkter (t.ex. färskvaror, stora, ömtåliga) och komplexitet i verksamheten | Välj ett WMS som kan växa med ditt företag. Se till att det kan hantera ökande ordervolymer och lagerutrymme utan större störningar. |
Få tillgång till systemfunktioner | Grundläggande WMS-funktioner inklusive lagerstyrning, orderhantering, realtidsspårning och leveransstöd. | Fundera på om du behöver avancerade funktioner som automatiseringsintegration, arbetshantering, support på flera platser, dataanalys i realtid eller mobil åtkomst. |
Utvärdera integrationsmöjligheter | WMS bör enkelt kunna integreras med ditt befintliga ERP-system (Enterprise Resource Planning) och OMS-system (Order Management System). | WMS bör integreras med fraktbolag (som FedEx, UPS) och tredjepartslogistiksystem (3PL). |
Överväg kostnader och ROI | Initiala kostnader (programvara, implementering), löpande avgifter (underhåll, uppdateringar) och dolda kostnader (utbildning, support, hårdvarukrav) | Titta på hur WMS kommer att minimera kostsamma fel i lagerspårning, orderplockning och leverans, vilket kan leda till kostsamma returer och missnöjda kunder. |
Samla in information om en leverantör | Dokumenterade meriter och erfarenhet inom din bransch, kundutlåtanden, fallstudier och recensioner | Se till att leverantören erbjuder bra kundsupport, utbildningsprogram och resurser för att hjälpa ditt team att få ut mesta möjliga av systemet. |
Granska effektiviteten i förändringshantering och utbildning | Systemets användbarhet, utbildningsresurser, strategi för förändringshantering, medarbetaranpassning, stöd för introduktion | Leta efter ett WMS som erbjuder anpassningsbara arbetsflöden, omfattande utbildningsmoduler som är skräddarsydda för ditt teams behov och leverantörsstödd support för förändringshantering. |
Vi samarbetade med en tillverkare av fordonsmotorer för att implementera en heltäckande ERP-plattform baserad på Microsoft Dynamics 365 Release Wave 2. Lösningen hanterade störningar i leveranskedjan genom att förena resursplanering, upphandling, tillverkning och riskhanteringsprocesser i ett enda system. Förbättringarna resulterade i en 15% snabbare tillverkningsprocess, optimerade lagerkostnader och noll risk för lagersaldo.
Vi byggde en anpassad lösning för en återförsäljare av bilreservdelar för att snabba upp mottagning, cross-docking, mellanlagring, leverans och lagerhantering. Bland nyckelfunktionerna finns flerstegskontroller för noggrannhet, cross-docking i realtid för att spara tid och dynamisk inventering med smart putaway. Det skalbara systemet förbättrar hastighet, precision och effektivitet i hela verksamheten.
Vi garanterar en problemfri implementering av dina anpassade wms, från arbetets omfattning till support efter lansering. Vårt tillvägagångssätt visar sig verkligen vara fördelaktigt för varje cykel.
Med förstklassiga ingenjörer, anpassade servicemodeller och snabb uppstart av team levererar vi snabb time-to-market, förutsägbara budgetar och smidig integration för att optimera din lagerverksamhet och garantera felfria, effektiva processer.
Jag har själv sett hur rätt WMS kan effektivisera verksamheten, minska antalet fel och ge företag den smidighet de behöver för att hålla jämna steg med efterfrågan. I takt med att tekniken fortsätter att utvecklas gör även WMS-funktionerna det, och jag tror verkligen att företag som anammar dessa system kommer att ligga steget före. Om du vill skala upp, förbättra noggrannheten eller bara göra livet enklare på lagret är ett gediget WMS ett måste.
Boka ett samtal eller fyll i formuläret nedan så återkommer vi till dig när vi har behandlat din förfrågan.
Varför Innowise?
2000+
IT-specialister
återkommande kunder
1300+
framgångsrika projekt
18+
års erfarenhet
Genom att registrera dig godkänner du vår Integritetspolicy, inklusive användning av cookies och överföring av din personliga information.
Tack!
Ditt meddelande har skickats.
Vi behandlar din begäran och kontaktar dig så snart som möjligt.
Tack!
Ditt meddelande har skickats.
Vi behandlar din begäran och återkommer till dig så snart som möjligt.