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Im Jahr 2025 hatte der globale WMS-Markt (Warehouse Management System) einen Wert von $3,88 Mrd.. Aber das ist erst der Anfang der Geschichte. Bis zum Jahr 2032 wird ein Wert von $9,11 Milliarden prognostiziert, mit einem stetigen Wachstum von 12,9% jährlich. Dieses Wachstum zeugt von einer raschen Anpassung, die zum großen Teil durch den Aufstieg der Cloud-basierten Lösungen vorangetrieben wird.
Da der elektronische Handel boomt und die Lieferketten immer komplexer werden, mussten die Unternehmen die Art und Weise, wie sie ihre Lager betreiben, neu überdenken. Zum Beispiel SAP SE und Oracle, zum Beispiel. Sie entwickeln fortschrittliche WMS-Lösungen, die von der Bestandsverfolgung über die Auftragsabwicklung bis hin zur Automatisierung alles unterstützen. Und dann ist da noch Microsoft, das zwar nicht direkt WMS herstellt, aber mit KI, Cloud und IoT einen Großteil der Innovation hinter den Kulissen vorantreibt.
$3,88 Mrd.
Marktgröße im Jahr 2025
$9.11 bn
Prognostizierte Marktgröße im Jahr 2032
12.9%
Jährliche Wachstumsrate wird für 2024–2032 erwartet
Ich habe darüber nachgedacht, wie sehr Online-Giganten wie Amazon, Alibaba, sowie eBay haben das Spiel verändert. Typische Prozesse wie die Verwaltung von Beständen, die Vorhersage der Nachfrage und die Automatisierung von Aufgaben waren früher nette Extras, aber heute sind sie ein absolutes Muss. So wie die Online-Bestellungen schwanken, können Sie es sich einfach nicht leisten, zu improvisieren.
Dies bringt uns zu den Lagerverwaltungssystemen. In diesem Artikel, Ich werde einen umfassenden Überblick geben, der alle Aspekte der Lagerverwaltung, von der Bestandsverfolgung und Bedarfsprognose bis zur Automatisierung und Kostensenkung. Wenn Sie sich ein vollständiges Bild davon machen wollen, wie Lagerverwaltungssoftware den Lagerbetrieb verändert, geht dieser Artikel auf alle wichtigen Details ein.
Einfach ausgedrückt: WMS (Lagerverwaltungssystem) ist ein System zur Automatisierung von Lagerabläufen, einschließlich Empfang, Lagerung, Verarbeitung und Versand von Waren. Es hilft bei der Bestandsverfolgung, der Optimierung der Raumnutzung und der Verbesserung der allgemeinen Lagereffizienz. Mit WMS können Unternehmen ihre Bestände genau und schnell verwalten, Produktbewegungen überwachen und Fehler reduzieren. Nehmen wir das Beispiel eines E-Commerce-Unternehmens und sehen wir, wie ein Lagerverwaltungssystem funktioniert in diesem Zusammenhang.
Wenn neue Ware im Lager eintrifft, wird das WMS eingesetzt, um die Menge und Qualität jedes Produkts anhand der Lieferantenrechnung oder der Auftragsunterlagen zu überprüfen. Die Lagermitarbeiter scannen jedes Produkt mithilfe von Barcodes oder RFID, wodurch die Lagerbestände in Echtzeit aktualisiert werden.
Wenn zum Beispiel eine Lieferung von 100 T-Shirts eintrifft, scannt ein Lagermitarbeiter einfach jeden Karton, und die Lagerverwaltungssoftware aktualisiert das Inventar, um die exakte Menge widerzuspiegeln, die auf der E-Commerce-Plattform zum Verkauf steht.
Lagerverwaltungssoftware hilft bei der Positionierung von Produkten auf der Grundlage ihrer Größe, ihres Gewichts und der Häufigkeit der Nachfrage. Artikel mit hoher Nachfrage, wie z. B. beliebte Kleidergrößen oder häufig gekaufte Elektronikartikel, werden in leicht zugänglichen Bereichen gelagert, während sperrige oder weniger beliebte Artikel an weniger zugänglichen Orten platziert werden. Das System berücksichtigt Faktoren wie die Art des Produkts (zerbrechlich, verderblich) und empfiehlt eine optimale Lagerung.
Sobald ein Kunde eine Bestellung aufgegeben hat, leitet das WMS die Lagermitarbeiter an, die richtigen Artikel an verschiedenen Orten zu entnehmen. Das System erstellt dann eine optimale Kommissionierroute. Enthält ein Auftrag mehrere Produkte, kann das Lagerverwaltungssystem leitet den Mitarbeiter genau zu dem Regal oder Behälter, damit die richtige Menge und der richtige Artikel entnommen werden. Wenn also ein Kunde drei verschiedene Größen desselben Hoodies bestellt, schickt das WMS den Kommissionierer genau zu den Regalen, in denen diese Größen gelagert sind, wodurch die Fehlerwahrscheinlichkeit verringert wird.
Nachdem die Artikel kommissioniert sind, werden die Verwaltung der Lagerverteilung Software validiert die Bestellung vor dem Versand. Der Lagermitarbeiter scannt jeden Artikel und bestätigt, dass er mit der Bestellung des Kunden übereinstimmt. Die Software erstellt dann Versandetiketten und kann auf der Grundlage der Kundenpräferenzen, des Bestellwerts und der Dringlichkeit (z. B. Standard- oder Eilversand) den besten Spediteur und die beste Versandmethode vorschlagen. Auf diese Weise können E-Commerce-Unternehmen einen schnellen und zuverlässigen Versand mit minimalen Fehlern und Verzögerungen anbieten.
Der Bestand wird automatisch im WMS aktualisiert, nachdem jeder Artikel eingegangen, kommissioniert und versandt wurde. Wenn ein Artikel im Online-Store ausverkauft ist, wird der Lagerverwaltungssystem aktualisiert das System sofort, um die Bestandsänderung zu berücksichtigen.
Dadurch können Kunden nur Artikel bestellen, die tatsächlich vorrätig sind. Dies verhindert Überverkäufe und stellt die Kundenzufriedenheit sicher. Um Lagerengpässe zu vermeiden, kann WMS E-Commerce-Unternehmen zudem durch Hinweise auf niedrige Lagerbestände dabei unterstützen, Produkte rechtzeitig nachzubestellen.
Wenn ein Kunde eine Bestellung aufgibt, wird die ERP-System fungiert als zentraler Knotenpunkt, der die Bestellung bearbeitet und sie dann zur Erfüllung an das WMS weiterleitet. Das WMS wickelt alle Lagerprozesse ab, einschließlich Bestandsverwaltung, Kommissionierung, Verpackung und Vorbereitung der Sendungen für die Auslieferung.
Wenn der Bestand kommissioniert und im Lagerverwaltungssystem aktualisiert wird, werden diese Informationen an das ERP-System weitergeleitet, das die genauen Lagerbestände im gesamten Unternehmen verwaltet. Das ERP ist auch mit den Buchhaltungs- und Fakturierungssystemen verknüpft, um die finanzielle Seite des Auftrags abzuwickeln. Nach Abschluss der Auftragsvorbereitung im WMS werden die Versandanweisungen an das TMS (Transportmanagementsystem) weitergeleitet. Das TMS hilft, die Transportkosten zu senken, indem es den günstigsten Spediteur, die beste Route und die beste Transportmethode auswählt.
Während des gesamten Prozesses tauschen die drei Systeme Echtzeitdaten aus, sorgen für vollständige Transparenz und ermöglichen proaktive Entscheidungen. Beispielsweise kann ein ERP-System im Falle eines Lagerengpasses die Bedarfsprognosen senken, während das WMS gleichzeitig für eine optimale Personalverteilung sorgt. Gleichzeitig überwacht das TMS den Frachtverkehr und aktualisiert die Liefertermine, um Transparenz sowohl für das Unternehmen als auch für den Kunden zu gewährleisten.
Durch die Zusammenarbeit von WMS, ERP und TMS werden Silos aufgebrochen, Fehler minimiert und die gesamte Lieferkette läuft reibungsloser, was die Leistung steigert, die Kosten senkt und das Serviceniveau verbessert.
| Arten von WMS-Lösungen | Ideal für | Die wichtigsten Vorteile | Beschränkungen |
| WMS-Module integriert mit ERP | Unternehmen, die ERP-Systeme verwenden |
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| Eigenständiges WMS | Schnell wachsende Lagerhäuser |
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| On-Premise-WMS | Unternehmen mit strengen Anforderungen an Datensicherheit, Compliance oder Offline-Betrieb. |
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| Cloud-basiertes Lagerverwaltungssystem | Wachsende Unternehmen, die eine schnelle Bereitstellung benötigen |
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| Cloud-natives Lagerverwaltungssystem | Wachstumsstarke Unternehmen, Omnichannel-Einzelhändler und Logistikanbieter |
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Die Automatisierung von Aufgaben wie Sortieren, Kommissionieren, Verpacken und Versenden reduziert menschliche Fehler, beschleunigt Abläufe und senkt Kosten. Systeme wie automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme (AS/RS), Roboter-Kommissionierlösungen und Hochgeschwindigkeitssortiersysteme vereinfachen Lagerabläufe. Diese Technologien gewährleisten die präzise Ein- und Auslagerung von Waren und reduzieren so den Bedarf an manueller Arbeit.
Mithilfe der Voice-Picking-Technologie erhalten Lagermitarbeiter über Headsets Kommissionieranweisungen und können so mithilfe von Sprachhilfen kommissionieren. Diese freihändige Methode verbessert die Geschwindigkeit und Genauigkeit der Kommissionierung und erhöht gleichzeitig die Lagersicherheit, da die Mitarbeiter nicht auf Papierausdrucke oder Mobilgeräte achten müssen.
Modernes Lagermanagement wäre ohne mobile Geräte wie Smartphones, Tablets und sogar Handscanner nicht denkbar. Mit diesen Geräten können Mitarbeiter Artikel scannen, Lagerbestände prüfen und Sendungen von überall aus verfolgen, ohne an einen Arbeitsplatz gebunden zu sein. Darüber hinaus erhalten sie sofortige Benachrichtigungen über niedrige Lagerbestände, verlegte Artikel oder Auftragsänderungen, was schnellere Entscheidungen ermöglicht.
IoT-fähige Geräte wie RFID-Tags und Sensoren erfassen und übermitteln kontinuierlich Daten an zentrale Systeme. Diese Echtzeitinformationen ermöglichen es Unternehmen, wichtige Faktoren wie Lagerbestände, Haltbarkeit und Nachbestellbedarf präziser zu überwachen. KI geht bei diesen Prozessen noch einen Schritt weiter. Dank fortschrittlicher Datenanalyse können Unternehmen die Nachfrage antizipieren, Abfall minimieren und Kosten kontrollieren – und das alles bei pünktlichen Lieferungen.
Lagerroboter spielen eine zentrale Rolle bei der Automatisierung. Sie übernehmen vielfältige Aufgaben wie Kommissionieren, Sortieren und Verpacken und arbeiten Hand in Hand mit menschlichen Mitarbeitern, um die Gesamtproduktivität zu steigern. Fahrerlose Transportfahrzeuge (FTS) und Förderbänder transportieren Produkte beispielsweise ohne manuelles Zutun durch große Lagerhallen und sorgen so für eine effizientere und präzisere Warenlieferung an den richtigen Ort.
AR-Technologie stellt digitale Informationen wie Kommissionieranweisungen oder Bestandsdaten mit der physischen Umgebung dar. Beispielsweise können AR-Brillen Mitarbeiter zu den richtigen Artikeln in den Regalen führen, wodurch Fehler reduziert und der Kommissionierprozess beschleunigt wird. VR hingegen wird zur Schulung von Lagermitarbeitern in einer simulierten Umgebung eingesetzt. Diese immersiven Technologien können auch zur Simulation ganzer Lagerentwürfe eingesetzt werden, um Ineffizienzen zu identifizieren oder Arbeitsabläufe zu optimieren.
Ein WMS funktioniert am besten, wenn es Teil eines vernetzten Ökosystems ist und nicht als eigenständiges Tool fungiert. Die folgenden Integrationen helfen dabei, den Lagerbetrieb mit dem gesamten Unternehmen abzustimmen, die Zuverlässigkeit der Daten zu verbessern und die betriebliche Effizienz zu steigern.
Die Integration von WMS und ERP schafft eine einzige, konsistente Quelle der Wahrheit für das gesamte Unternehmen.
Eine enge Verbindung zwischen WMS und Auftragsmanagement stellt sicher, dass die Kundenversprechen mit dem tatsächlichen Bestand übereinstimmen.
Durch die PIM-Integration erhält das Lagerpersonal zuverlässige, detaillierte Produktdaten.
Die Verknüpfung von Hof- und Lagerbetrieb trägt zur Optimierung des Warenflusses über die Lagergrenzen hinaus bei.
Die Integration von Spediteuren rationalisiert die ausgehende Logistik und die Kostenkontrolle.
Die Integration von WMS mit physischen Geräten und Automatisierungswerkzeugen steigert die Produktivität und Genauigkeit.
Wie wäre es, wenn Sie statt der manuellen Suche im Lager ein Lagerverwaltungssystem mit Barcode-Scanning einsetzen, die Kommissionierwege automatisieren und die Mitarbeiter direkt zu den Artikeln führen? Diese Automatisierung führt zu einer schnelleren Auftragsabwicklung und einer höheren Kundenzufriedenheit– ein angenehmer Nebeneffekt.
Durch die Echtzeitverfolgung des Lagerbestands können Unternehmen genaue Lagerbestände aufrechterhalten, Produktbewegungen überwachen und Probleme wie Überbestände oder Lagerausfälle vermeiden. Diese verbesserte Transparenz verfeinert die Prognose und Bedarfsplanung.
Das Lagerverwaltungssystem (WMS) weist den Mitarbeitern die jeweiligen Zonen zu und erstellt für jeden Auftrag optimierte Kommissionierrouten . Keine unnötigen Wege! Keine Zeitverschwendung! Stattdessen werden täglich mehr Aufträge bearbeitet. Darüber hinaus können Leistungsdaten analysiert werden, um Verbesserungspotenziale zu identifizieren.
Ein WMS führt zu Kosteneinsparungen, indem es die Bestandsgenauigkeit verbessert, Wachstum ermöglicht und ein intelligenteres Personalmanagement ermöglicht. Das System ermöglicht Echtzeit-Einblicke in den Bestand, verhindert Fehler und ermöglicht Unternehmen die Skalierung ohne zusätzliche Kosten.
Einige WMS-Lösungen sind speziell konzipiert, um mit Ihrem Unternehmen zu wachsen. Ganz gleich, was Sie planen – ob Sie Ihren Betrieb erweitern, neue Produktkategorien einführen oder zusätzliche Lager anlegen – das System passt sich an steigende Anforderungen an, ohne die Arbeitsabläufe zu unterbrechen.
Meiner Erfahrung nach fangen Unternehmen in der Regel dann an, über ein individuelles WMS nachzudenken, wenn sie feststellen, dass sie mehr Zeit damit verbringen, ihre Prozesse an die Software anzupassen, als sie durch die Software sparen. Zu Beginn erfüllen die Standardsysteme ihre Aufgabe. Aber wenn die Lager immer voller werden, die Aufträge zunehmen und die Abläufe immer differenzierter werden, fühlen sich diese “Standard”-Funktionen allmählich einschränkend an.
Ich habe Teams erlebt, die sich auf Kalkulationstabellen, manuelle Überprüfungen und umständliche Workarounds verlassen haben, nur um die Erfüllung aufrechtzuerhalten. Das ist normalerweise der Wendepunkt. Ein benutzerdefiniertes WMS wird dann notwendig, wenn ein Unternehmen sein Lager so betreiben will, wie es funktioniert - mit spezifischen Bestandsregeln, maßgeschneiderter Kommissionierlogik und nahtlosen Integrationen mit bestehenden Systemen. Wenn es richtig gemacht wird, bietet ein maßgeschneidertes WMS dem Unternehmen ein skalierbares, flexibles Rückgrat, das das Wachstum unterstützt, anstatt es zu bremsen.
Mit erstklassigen Ingenieuren, maßgeschneiderten Servicemodellen und einem schnellen Teamaufbau sorgen wir für eine schnelle Einführung, vorhersehbare Budgets und eine reibungslose Integration, um Ihre Lagerabläufe zu optimieren und fehlerfreie, effiziente Prozesse zu gewährleisten.
Stellvertretender Global Delivery Director
Michael kennt ERP in- und auswendig – von der Auswahl des richtigen Systems bis hin zur Integration in Ihre restliche Technologie. Er ist der richtige Ansprechpartner, wenn ERP echte Betriebsprobleme löst und nicht neue schafft.
