IS Engineering Monforts Walzentechnik produkował niestandardowe szczotki walcowe od dziesięcioleci, ale ich wewnętrzne procesy nie nadążały za złożonością nowoczesnej produkcji. Każde zamówienie było wykonywane zgodnie ze specyfikacją, co oznaczało, że zespoły sprzedaży, zakupów i produkcji musiały ściśle koordynować swoje działania, aby utrzymać ciągłość produkcji. Wyceny, czasy realizacji i harmonogramy były obsługiwane w sposób fragmentaryczny, powodując tarcia i niepotrzebną presję.
Wysyłka wiązała się z dodatkowymi komplikacjami. Każde zamówienie wymagało obliczenia wymiarów skrzyni, wagi i ceny przy użyciu standardowych formuł. Robienie tego ręcznie pozostawiało miejsce na niespójności, które często powodowały dodatkowe koszty i opóźnienia.
Procesy obsługi klienta były równie rozdrobnione. Pojedyncza reklamacja mogła obejmować utworzenie zgłoszenia, inspekcję, potencjalne zwroty, przeróbki w produkcji i wystawienie kredytu. Jednak bez centralnego przepływu pracy trudno było śledzić postępy i szybko rozwiązywać problemy.
Operacje finansowe były bardzo obciążone. Księgowość była prowadzona w DATEV, podczas gdy zamówienia, zlecenia dostawy i faktury były przygotowywane ręcznie w oddzielnych narzędziach. Taka konfiguracja prowadziła do częstych błędów: niewłaściwych stawek podatkowych, źle obliczonych cen i brakujących dokumentów. Zapasy nie były połączone z finansami, więc ich poziom był niewiarygodny, co miało negatywny wpływ na kalkulację kosztów.
Zarządzanie danymi było kolejnym punktem spornym. Zespoły potrzebowały ustandaryzowanych szablonów produktów, wstępnie zdefiniowanych list i kontroli dostępu na poziomie pól, aby zmniejszyć liczbę błędów ręcznego wprowadzania danych i zachować spójność krytycznych danych w różnych działach.
Z technicznego punktu widzenia rozwiązanie musiało działać na Odoo.sh z oddzielnymi środowiskami programistycznymi, przejściowymi i produkcyjnymi, aby zagwarantować bezpieczne testowanie i płynne wydania.
System musiał również ujednolicić szeroki zestaw aplikacji (sprzedaż, CRM, zakupy, zapasy, produkcja, księgowość, jakość i hala produkcyjna) wraz z niestandardowymi rozszerzeniami, takimi jak kalkulator skrzynek, kalkulator cen sprzedaży i automatyzacja przewidywanej daty dostawy.
Strona produkcyjna miała bardzo specyficzne wymagania. System musiał obsługiwać dokładne zestawienia materiałów, śledzenie zleceń pracy, rejestrowanie czasu i statystyki wydajności na poziomie hali produkcyjnej. Kontrole jakości musiały być płynnie zintegrowane z przepływem produkcji. Aby zapobiec opóźnieniom i niedoborom materiałów, rozwiązanie musiało również umożliwiać automatyczne uzupełnianie zapasów poprzez połączenie reguł ponownego zamawiania i tras "make-to-order", bez wprowadzania nowych wąskich gardeł.
Wynajem
O nas
