IS Engineering Monforts Walzentechnik maakte al tientallen jaren op maat gemaakte walsborstels, maar hun interne processen hadden geen gelijke tred gehouden met de complexiteit van moderne productie. Elke bestelling werd op specificatie gemaakt, wat betekende dat verkoop-, inkoop- en productieteams nauw moesten samenwerken om de zaken in beweging te houden. Offertes, doorlooptijden en planning werden op gefragmenteerde manieren afgehandeld, wat wrijving en onnodige druk veroorzaakte.
Het verzenden bracht nog meer complicaties met zich mee. Voor elke bestelling moesten de afmetingen, het gewicht en de prijs van de kratten worden berekend met standaardformules. Dit handmatig doen liet ruimte voor inconsistenties, wat vaak extra kosten en vertragingen veroorzaakte.
Klantenserviceprocessen waren al even gefragmenteerd. Eén enkele klacht kon het aanmaken van een ticket, inspectie, mogelijke retouren, herbewerking in de productie en kredietverlening omvatten. Maar zonder een centrale workflow was het moeilijk om de voortgang te volgen en problemen snel op te lossen.
De financiële activiteiten stonden onder druk. De boekhouding was ondergebracht in DATEV, terwijl bestellingen, leveringsbonnen en facturen handmatig werden voorbereid in aparte tools. Die opzet leidde vaak tot fouten: verkeerde belastingtarieven, verkeerd berekende prijzen en ontbrekende documenten. De voorraad was niet verbonden met de boekhouding, dus de voorraadniveaus waren onbetrouwbaar en de kosten liepen terug.
Gegevensbeheer was een ander knelpunt. Teams hadden gestandaardiseerde productsjablonen, vooraf gedefinieerde lijsten en toegangscontroles op veldniveau nodig om handmatige invoerfouten te verminderen en kritieke gegevens consistent te houden tussen afdelingen.
Technisch gezien moest de oplossing draaien op Odoo.sh met aparte ontwikkel-, staging- en productieomgevingen om veilig testen en probleemloze releases te garanderen.
Het systeem moest ook een brede reeks applicaties verenigen (verkoop, CRM, inkoop, voorraad, productie, boekhouding, kwaliteit en werkvloer), samen met aangepaste extensies zoals een krattencalculator, een verkoopprijscalculator en automatisering van verwachte leverdata.
De productiekant had zeer specifieke eisen. Het systeem moest ondersteuning bieden voor nauwkeurige stuklijsten, het bijhouden van werkorders, tijdregistratie en prestatiestatistieken op werkvloerniveau. Kwaliteitscontroles moesten naadloos worden geïntegreerd in de productiestroom. Om vertragingen en materiaaltekorten te voorkomen, moest de oplossing ook automatische aanvulling mogelijk maken via een mix van nabestellingsregels en make-to-order routes, zonder nieuwe knelpunten te introduceren.