IS Engineering Monforts Walzentechnik fabrique des brosses roulantes sur mesure depuis des décennies, mais ses processus internes n'ont pas suivi le rythme de la complexité de la fabrication moderne. Chaque commande était fabriquée sur mesure, ce qui signifiait que les équipes de vente, d'achat et de production devaient se coordonner étroitement pour faire avancer les choses. Les devis, les délais et la planification étaient gérés de manière fragmentée, ce qui créait des frictions et une pression inutile.
L'expédition a ajouté ses propres complications. Pour chaque commande, les dimensions, le poids et le prix des caisses devaient être calculés à l'aide de formules standard. Ce travail manuel laissait la place à des incohérences, ce qui entraînait souvent des coûts supplémentaires et des retards.
Les processus de service à la clientèle étaient tout aussi fragmentés. Une seule réclamation pouvait impliquer la création d'un ticket, une inspection, des retours potentiels, une reprise en production et l'émission d'un crédit. Mais en l'absence d'un flux de travail centralisé, il était difficile de suivre les progrès et de résoudre rapidement les problèmes.
Les opérations financières ont été mises à rude épreuve. La comptabilité était gérée dans DATEV, tandis que les commandes, les bons de livraison et les factures étaient préparés manuellement dans des outils distincts. Cette configuration entraînait des erreurs fréquentes : taux d'imposition erronés, prix mal calculés et documents manquants. L'inventaire n'étant pas connecté au service financier, les niveaux de stock n'étaient pas fiables et le calcul des coûts en souffrait.
La gouvernance des données était un autre point d'achoppement. Les équipes avaient besoin de modèles de produits standardisés, de listes prédéfinies et de contrôles d'accès au niveau des champs afin de réduire les erreurs de saisie manuelle et d'assurer la cohérence des données critiques entre les départements.
D'un point de vue technique, la solution devait fonctionner sur Odoo.sh avec des environnements de développement, d'essai et de production distincts afin de garantir des tests sûrs et des mises en production sans heurts.
Le système devait également unifier un large éventail d'applications (ventes, gestion de la relation client, achats, inventaire, fabrication, comptabilité, qualité et atelier) ainsi que des extensions personnalisées telles qu'un calculateur de caisses, un calculateur de prix de vente et l'automatisation de la date de livraison prévue.
Le secteur de la fabrication avait des exigences très spécifiques. Le système devait prendre en charge des nomenclatures précises, le suivi des ordres de travail, l'enregistrement des temps et les statistiques de performance au niveau de l'atelier. Les contrôles de qualité devaient être intégrés de manière transparente dans le flux de production. Pour éviter les retards et les pénuries de matériel, la solution devait également permettre le réapprovisionnement automatique grâce à une combinaison de règles de réapprovisionnement et d'itinéraires de fabrication sur commande, sans introduire de nouveaux goulets d'étranglement.