IS Engineering Monforts Walzentechnik costruiva spazzole a rullo personalizzate da decenni, ma i processi interni non erano al passo con la complessità della produzione moderna. Ogni ordine veniva fatto su specifiche, il che significava che i team di vendita, acquisto e produzione dovevano coordinarsi strettamente solo per mantenere le cose in movimento. I preventivi, i tempi di consegna e la programmazione erano gestiti in modo frammentario, creando attriti e pressioni inutili.
La spedizione ha aggiunto le sue complicazioni. Per ogni ordine era necessario calcolare le dimensioni della cassa, il peso e il prezzo utilizzando formule standard. L'operazione manuale lasciava spazio a incongruenze che spesso causavano costi aggiuntivi e ritardi.
I processi di assistenza clienti erano altrettanto frammentati. Un singolo reclamo poteva coinvolgere la creazione di ticket, l'ispezione, i potenziali resi, la rilavorazione in produzione e l'emissione di crediti. Ma senza un flusso di lavoro centrale, era difficile tenere traccia dei progressi e risolvere rapidamente i problemi.
Le operazioni finanziarie erano sotto pressione. La contabilità risiedeva in DATEV, mentre gli ordini, le consegne e le fatture venivano preparati manualmente in strumenti separati. Questa configurazione portava a frequenti errori: aliquote fiscali errate, prezzi calcolati male e documenti mancanti. L'inventario non era collegato alla finanza, quindi i livelli delle scorte erano inaffidabili e i costi ne risentivano.
La governance dei dati era un altro punto critico. I team avevano bisogno di modelli di prodotto standardizzati, elenchi predefiniti e controlli di accesso a livello di campo per ridurre gli errori di inserimento manuale e mantenere i dati critici coerenti tra i vari reparti.
Da un punto di vista tecnico, la soluzione doveva essere eseguita su Odoo.sh con ambienti di sviluppo, staging e produzione separati per garantire test sicuri e rilasci senza problemi.
Il sistema doveva inoltre unificare un'ampia serie di applicazioni (Vendite, CRM, Acquisti, Inventario, Produzione, Contabilità, Qualità e Officina) insieme a estensioni personalizzate come un calcolatore di casse, un calcolatore di prezzi di vendita e l'automazione della data di consegna prevista.
La parte produttiva aveva requisiti molto specifici. Il sistema doveva supportare distinte base accurate, tracciamento degli ordini di lavoro, registrazione dei tempi e statistiche sulle prestazioni a livello di officina. I controlli di qualità dovevano essere perfettamente integrati nel flusso di produzione. Per evitare ritardi e carenze di materiale, la soluzione doveva anche consentire il rifornimento automatico attraverso un mix di regole di riordino e percorsi make-to-order, senza introdurre nuovi colli di bottiglia.
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