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En 2024, le marché mondial des systèmes de gestion d'entrepôt (WMS) représentait $3,45 milliards d'euros. Mais ce n'est que le début de l'histoire. D'ici 2032, il devrait atteindre 1T61T9,11 milliards, avec une croissance régulière de 12,91T60T par an. Cette croissance témoigne d'une adaptation rapide, due en grande partie à l'essor des solutions basées sur l'informatique en nuage.
Avec l'essor du commerce électronique et la complexification des chaînes d'approvisionnement, les entreprises ont dû repenser la façon dont elles gèrent leurs entrepôts. Il est intéressant d'observer l'évolution de la technologie WMS - IA, IoT, RFID... toutes ces innovations font une réelle différence dans la façon dont les choses fonctionnent.
Prenons l'exemple de SAP SE et d'Oracle. Ils construisent des solutions WMS avancées qui aident à tout, du suivi des stocks à l'exécution des commandes et à l'automatisation. Et puis il y a Microsoft - qui ne fabrique pas directement de WMS, mais qui alimente une grande partie de l'innovation en coulisses avec l'IA, le cloud et l'IoT.
$3.07 milliards
Taille du marché en 2024
$9.11 bln
Taille du marché prévue en 2032
12.9%
Le taux de croissance annuel moyen (CAGR) est prévu pour 2024-2032.
J'ai réfléchi à quel point les géants du commerce en ligne comme Amazon, Alibaba et eBay ont changé la donne. Suivre les chaînes d'approvisionnement mondiales n'est plus seulement une question d'efficacité, c'est une question de survie. Les processus classiques tels que la gestion des stocks, la prévision de la demande et l'automatisation des tâches étaient auparavant des extras agréables, mais ils sont aujourd'hui absolument indispensables. Compte tenu de la fluctuation des commandes en ligne, vous ne pouvez pas vous permettre d'improviser.
Cela nous amène aux systèmes de gestion d'entrepôt. Dans cet article, je donnerai un aperçu complet qui couvre tous les aspects de la gestion d'entrepôt, du suivi des stocks et de la prévision de la demande à l'automatisation et à la réduction des coûts. Si vous souhaitez vous faire une idée complète de la manière dont les logiciels de suivi d'entrepôt transforment les opérations d'entrepôt, cet article en détaille tous les aspects essentiels.
Pour faire simple, le WMS (système de gestion d'entrepôt) est un système conçu pour automatiser les opérations de l'entrepôt, notamment la réception, le stockage, le traitement et l'expédition des marchandises. Il permet de suivre les stocks, d'optimiser l'utilisation de l'espace et d'améliorer l'efficacité globale de l'entrepôt. Grâce au WMS, les entreprises peuvent gérer leurs stocks avec précision et rapidité, suivre les mouvements des produits et réduire les erreurs. Prenons l'exemple d'une entreprise de commerce électronique et voyons comment un système de gestion d'entrepôt fonctionne dans ce contexte.
Lorsque de nouveaux stocks arrivent dans l'entrepôt, le WMS est utilisé pour vérifier la quantité et la qualité de chaque produit par rapport à la facture du fournisseur ou à la documentation de la commande. Le personnel de l'entrepôt scanne chaque produit à l'aide de codes-barres ou de la technologie RFID, ce qui permet de mettre à jour les niveaux de stock en temps réel.
Par exemple, si une cargaison de 100 t-shirts arrive, un employé de l'entrepôt scanne simplement chaque boîte, et le logiciel de gestion de l'entrepôt met à jour l'inventaire pour refléter la quantité exacte disponible à la vente sur la plateforme de commerce électronique.
Les logiciels de gestion d'entrepôt permettent de positionner les produits en fonction de leur taille, de leur poids et de la fréquence de la demande. Les articles très demandés, tels que les tailles de vêtements populaires ou les produits électroniques fréquemment achetés, sont stockés dans des zones facilement accessibles, tandis que les articles plus volumineux ou moins populaires sont placés dans des endroits moins accessibles. Le système prend en compte des facteurs tels que le type de produit (fragile, périssable) et recommande un stockage optimal.
Lorsqu'un client passe une commande, le WMS guide le personnel de l'entrepôt pour qu'il prélève les bons articles à différents endroits. Le système génère ensuite un itinéraire de prélèvement optimal. Si une commande contient plusieurs produits, le système de gestion d'entrepôt dirige le travailleur vers l'étagère ou le bac exact, en veillant à ce que la bonne quantité et le bon article soient prélevés. Ainsi, si un client commande trois tailles différentes d'un même sweat à capuche, le système de gestion d'entrepôt envoie le préparateur vers les étagères exactes où ces tailles sont stockées, ce qui réduit le risque d'erreurs.
Une fois les articles prélevés, le logiciel de gestion de la distribution de l'entrepôt valide la commande avant son expédition. L'employé de l'entrepôt scanne chaque article, confirmant qu'il correspond à la commande du client. Le logiciel génère ensuite des étiquettes d'expédition et peut suggérer le meilleur transporteur et la meilleure méthode d'expédition en fonction des préférences du client, de la valeur de la commande et de l'urgence (par exemple, expédition standard ou expédition accélérée). Les entreprises de commerce électronique peuvent ainsi assurer une expédition rapide et fiable, avec un minimum d'erreurs et de retards.
L'inventaire est automatiquement mis à jour dans le système de gestion d'entrepôt après la réception, le prélèvement et l'expédition de chaque article. Si un article est épuisé dans la boutique en ligne, le système de gestion d'entrepôt l'actualise immédiatement pour refléter le changement de stock.
Par conséquent, les clients ne peuvent commander que des articles qui sont effectivement en stock, ce qui permet d'éviter les ventes excessives et de garantir la satisfaction des clients. Afin d'éviter les ruptures de stock, le système de gestion des stocks peut également aider l'entreprise de commerce électronique à commander à nouveau des produits à temps grâce à des indicateurs de stocks faibles.
Lorsqu'un client commande un produit, l'ERP (progiciel de gestion intégré) sert de point central et traite la commande avant de l'envoyer au WMS pour exécution. Le WMS traite les activités liées à l'entrepôt, telles que le contrôle des stocks, la préparation des commandes, l'emballage et les préparatifs d'expédition.
Lorsque l'inventaire est prélevé et mis à jour dans le système de gestion de l'entrepôt, ces informations sont retransmises à l'ERP, qui maintient des niveaux de stock précis dans l'ensemble de l'organisation. L'ERP est également relié aux systèmes de comptabilité et de facturation pour gérer l'aspect financier de la commande. Une fois la préparation de la commande terminée dans le WMS, les instructions d'expédition sont transmises au TMS (système de gestion des transports). Le TMS permet de réduire les coûts de transport en choisissant le transporteur le moins cher, le meilleur itinéraire et la meilleure méthode de transport.
Tout au long de ce processus, les trois systèmes échangent des données en temps réel, offrant une visibilité de bout en bout et permettant une prise de décision proactive. Par exemple, en cas de rupture de stock, un système ERP peut réduire les prévisions de demande, tandis que le WMS peut garantir une affectation optimale de la main-d'œuvre. Pendant ce temps, le TMS surveille la progression du fret et met à jour les délais de livraison, assurant ainsi la transparence pour l'entreprise et le client.
Lorsque le WMS, l'ERP et le TMS collaborent, les silos disparaissent, les erreurs sont minimisées et l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement fonctionne plus harmonieusement, ce qui augmente les performances, réduit les coûts et améliore les niveaux de service.
Suivre les stocks, automatiser les processus et assurer une exécution sans heurts grâce au WMS
Types de solutions WMS | Description | Pour | Cons |
Modules WMS intégrés à l'ERP | Cette intégration permet un échange de données transparent entre les processus de l'entrepôt et les autres fonctions de l'entreprise. | Minimise les écarts entre les stocks, les commandes et les finances | Peut poser des problèmes de gestion et de traitement de gros volumes de données |
WMS autonome | Une solution logicielle conçue pour gérer les opérations d'entreposage sans dépendre d'autres systèmes d'entreprise. | Peut être adapté aux besoins spécifiques de l'entrepôt | Peut manquer d'intégration avec d'autres fonctions de l'entreprise telles que la finance ou l'approvisionnement. |
WMS sur site | Un WMS sur site installé et hébergé sur les propres serveurs de l'entreprise. Il permet aux entreprises de contrôler entièrement le système | Haut niveau de personnalisation et de contrôle des configurations du système | Il peut être difficile d'évoluer rapidement et peut nécessiter davantage d'interventions manuelles pour les mises à jour ou les changements. |
Système de gestion d'entrepôt basé sur Cloud | Un système hébergé sur des serveurs en nuage distants et accessible via l'internet | Augmentation ou réduction aisée des effectifs en fonction des besoins de l'entreprise | La sécurité des données est assurée par des fournisseurs tiers, ce qui peut constituer un problème pour certaines entreprises. |
Cloud-système de gestion d'entrepôt natif | Contrairement aux systèmes basés sur l'informatique en nuage, les systèmes natifs pour l'informatique en nuage sont conçus dès le départ pour tirer pleinement parti des capacités de l'informatique en nuage. | Conçus pour une fiabilité et une disponibilité accrues, souvent avec des redondances intégrées | Peut entraîner une dépendance à l'égard de l'écosystème d'un fournisseur de services en nuage spécifique, ce qui rend le changement plus difficile. |
L'automatisation des tâches telles que le tri, la préparation des commandes, l'emballage et l'expédition réduit les erreurs humaines, accélère les opérations et réduit les coûts. Des systèmes tels que les systèmes de stockage et de récupération automatisés (AS/RS), les solutions de préparation de commandes robotisées et les systèmes de tri à grande vitesse simplifient les flux de travail dans les entrepôts. Ces technologies garantissent la précision du stockage et de la récupération des marchandises, ce qui réduit le besoin de travail manuel.
La technologie de préparation vocale permet aux travailleurs d'un entrepôt d'utiliser des casques pour recevoir des instructions de préparation, ce qui leur permet de préparer les commandes à l'aide d'aides vocales. Cette méthode mains libres améliore la vitesse et la précision des opérations de préparation des commandes, tout en renforçant la sécurité de l'entrepôt, puisque les travailleurs ne sont pas concentrés sur des impressions papier ou des appareils mobiles.
La gestion moderne des entrepôts n'existerait tout simplement pas si l'on excluait les appareils mobiles tels que les smartphones, les tablettes et même les scanners portatifs. Ces appareils permettent aux employés de scanner des articles, de vérifier l'inventaire et de suivre les expéditions de n'importe où, sans être liés à un poste de travail. En outre, les travailleurs reçoivent des notifications instantanées concernant les stocks faibles, les articles égarés ou les modifications de commandes, ce qui leur permet de prendre des décisions plus rapidement.
Les gadgets compatibles avec l'IdO, tels que les étiquettes RFID et les capteurs, collectent et transmettent en permanence des données aux systèmes centraux. Ces informations en temps réel permettent aux entreprises de surveiller avec une plus grande précision des facteurs clés tels que les niveaux de stock, la durée de conservation et les besoins de réapprovisionnement. L'IA permet d'aller plus loin dans ces processus. Grâce à une analyse avancée des données, les entreprises peuvent anticiper la demande, minimiser les déchets et contrôler les coûts, tout en assurant des livraisons dans les délais.
Les robots d'entrepôt sont devenus des acteurs essentiels de l'automatisation. Ces robots peuvent effectuer toute une série de tâches telles que la préparation des commandes, le tri et l'emballage, et ils travaillent en tandem avec les travailleurs humains pour augmenter la productivité globale. Les véhicules à guidage automatique (AGV) et les tapis roulants, par exemple, transportent les produits dans les grands entrepôts sans nécessiter de travail manuel, ce qui permet de livrer les marchandises au bon endroit avec plus d'efficacité et de précision.
La technologie AR superpose des informations numériques, telles que des instructions de prélèvement ou des données d'inventaire, à l'environnement physique. Par exemple, les lunettes AR peuvent guider les employés vers les bons articles sur les étagères, ce qui réduit les erreurs et accélère le processus de préparation des commandes. La RV, quant à elle, est utilisée pour former le personnel de l'entrepôt dans un environnement simulé. Ces technologies immersives peuvent également être utilisées pour simuler l'agencement complet d'un entrepôt afin d'identifier les inefficacités ou d'améliorer la conception des flux de travail.
Adopter une gestion plus intelligente des stocks.
Et si, au lieu de rechercher manuellement des articles dans tout l'entrepôt, vous utilisiez un système de gestion d'entrepôt qui exploite la lecture des codes-barres et automatise les itinéraires de préparation des commandes, en guidant les travailleurs directement vers l'emplacement des articles ? Une telle automatisation permet d'accélérer l'exécution des commandes et d'accroître la satisfaction des clients, ce qui constitue un bonus agréable.
Le suivi des stocks en temps réel permet aux entreprises de maintenir des niveaux de stocks précis, de surveiller les mouvements de produits et de prévenir les problèmes de surstockage ou de rupture de stock. Cette visibilité accrue améliore les prévisions et la planification de la demande.
Le WMS attribue aux travailleurs des zones spécifiques et génère ensuite des itinéraires de prélèvement optimisés pour chaque commande. Pas de mouvements inutiles ! Pas de perte de temps ! Simplement un plus grand nombre de commandes traitées chaque jour. Il peut également analyser les données relatives aux performances afin d'identifier les domaines à améliorer.
Un WMS permet de réaliser des économies en améliorant la précision des stocks, en favorisant la croissance et en assurant une gestion plus intelligente de la main-d'œuvre. Le système offre une visibilité en temps réel sur les stocks, évite les erreurs et permet aux entreprises d'évoluer sans augmenter leurs frais généraux.
Certaines solutions WMS sont spécifiquement conçues pour évoluer avec votre entreprise. Peu importe ce que vous souhaitez faire - développer vos opérations, introduire de nouvelles catégories de produits ou étendre vos activités à d'autres entrepôts - le système s'adapte pour gérer les demandes croissantes sans perturber les flux de travail.
Les fonctions d'un système de gestion d'entrepôt pour les biens de consommation consistent à gérer les flux d'inventaire, à automatiser le réapprovisionnement des stocks et à suivre les mouvements des produits en temps réel.
Le WMS assure le suivi des dates de péremption, gère les stocks FIFO (premier entré, premier sorti) et les stocks sensibles à la température, tout en respectant les réglementations en matière de sécurité alimentaire.
Les détaillants en alimentation utilisent les systèmes de gestion d'entrepôt pour gérer les articles à rotation rapide, automatiser le suivi de la durée de conservation, optimiser la rotation des produits et gérer les promotions en cas d'augmentation de la demande.
Le WMS simplifie le traitement des grosses commandes en optimisant le stockage, en automatisant la préparation des commandes et en simplifiant le suivi des expéditions pour répondre aux demandes de gros volumes.
Pharmaceutical WMS maintient la conformité grâce à une gestion automatisée des stocks, une manipulation sécurisée des produits sensibles et un suivi précis des expéditions pour des livraisons dans les délais.
Le WMS pour le commerce de détail s'intègre aux plateformes de commerce électronique et aux systèmes de point de vente pour une mise à jour des stocks en temps réel et un réapprovisionnement efficace, afin que les produits soient toujours disponibles pour les clients.
Les fabricants utilisent les WMS pour suivre les matériaux en temps réel, maintenir les niveaux de stock et synchroniser les programmes de production avec les livraisons afin d'éviter les interruptions.
Logistics WMS améliore l'efficacité de la chaîne d'approvisionnement grâce au suivi des stocks en temps réel, à l'optimisation des itinéraires et à la coordination automatisée des expéditions afin de répondre aux demandes urgentes.
Le WMS optimise la gestion des ressources grâce au suivi sécurisé des actifs, à la surveillance centralisée des stocks et à l'établissement de rapports automatisés afin d'améliorer l'efficacité des flux de travail dans le secteur public.
Étape | Ce qu'il faut prendre en compte | Recommandations |
Définir les besoins fondamentaux de l'entreprise | Les besoins spécifiques de votre entrepôt, tels que le volume des commandes, les types de produits (périssables, volumineux, fragiles) et la complexité opérationnelle. | Choisissez un système de gestion d'entrepôt capable d'évoluer avec votre entreprise. Assurez-vous qu'il peut gérer l'augmentation des volumes de commandes et de l'espace d'entreposage sans perturbations majeures. |
Accéder aux fonctionnalités du système | Fonctionnalités de base du système de gestion d'entrepôt comprenant le contrôle des stocks, la gestion des commandes, le suivi en temps réel et l'assistance à l'expédition. | Réfléchissez si vous avez besoin de fonctionnalités avancées telles que l'intégration de l'automatisation, la gestion de la main-d'œuvre, la prise en charge de plusieurs sites, l'analyse des données en temps réel ou l'accès mobile. |
Évaluer les capacités d'intégration | Le WMS doit s'intégrer facilement à votre progiciel de gestion intégré (ERP) et à votre système de gestion des commandes (OMS). | Le WMS doit s'intégrer avec les transporteurs maritimes (comme FedEx, UPS) et les systèmes logistiques tiers (3PL). |
Tenir compte des coûts et du retour sur investissement | Coûts initiaux (logiciel, mise en œuvre), frais permanents (maintenance, mises à jour) et coûts cachés (formation, assistance, matériel requis). | Examinez comment le système de gestion des stocks réduira les erreurs coûteuses dans le suivi des stocks, la préparation des commandes et l'expédition, qui peuvent entraîner des retours coûteux et l'insatisfaction des clients. |
Collecte d'informations sur un fournisseur | Une expérience et des résultats avérés dans votre secteur, des témoignages de clients, des études de cas et des critiques. | Assurez-vous que le fournisseur propose une assistance clientèle, des programmes de formation et des ressources solides pour aider votre équipe à tirer le meilleur parti du système. |
Examiner l'efficacité de la gestion du changement et de la formation | Facilité d'utilisation du système, ressources de formation, stratégie de gestion du changement, adoption par les employés, soutien à l'intégration. | Recherchez un WMS qui propose des flux de travail personnalisables, des modules de formation complets adaptés aux besoins de votre équipe et une assistance à la gestion du changement garantie par le fournisseur. |
Nous nous sommes associés à un fabricant de moteurs de véhicules pour mettre en œuvre une plateforme ERP de bout en bout basée sur Microsoft Dynamics 365 Release Wave 2. La solution a permis de remédier aux perturbations de la chaîne d'approvisionnement en unifiant les processus de planification des ressources, d'approvisionnement, de fabrication et de gestion des risques au sein d'un système unique. Ces améliorations ont permis d'accélérer le processus de fabrication de 15%, d'optimiser les coûts d'inventaire et de réduire à zéro le risque de rupture de stock.
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J'ai vu de mes propres yeux comment le bon WMS peut rationaliser les opérations, réduire les erreurs et donner aux entreprises l'agilité dont elles ont besoin pour répondre à la demande. Les capacités des WMS évoluent avec la technologie, et je suis convaincu que les entreprises qui adoptent ces systèmes garderont une longueur d'avance. Si vous cherchez à vous développer, à améliorer la précision ou simplement à faciliter la vie dans l'entrepôt, un WMS solide est indispensable.
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