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In 2024, the global WMS (warehouse management system) market was worth $3.45 billion. But this is just the beginning of the story. By 2032, it’s projected to hit $9.11 billion, growing at a steady pace of 12.9% annually. This growth tells a tale of rapid adaptation, driven in large part by the rise of cloud-based solutions.
Avec l'essor du commerce électronique et la complexification des chaînes d'approvisionnement, les entreprises ont dû repenser la façon dont elles gèrent leurs entrepôts. Il est intéressant d'observer l'évolution de la technologie WMS - IA, IoT, RFID... toutes ces innovations font une réelle différence dans la façon dont les choses fonctionnent.
Prendre SAP SE et Oracle, for example. They’re building advanced WMS solutions that help with everything from inventory tracking to order fulfillment and automation. And then there’s Microsoft — not making WMS directly, but powering a lot of the innovation behind the scenes with AI, cloud, and IoT.
$3.07 milliards
Taille du marché en 2024
$9.11 bln
Taille du marché prévue en 2032
12.9%
Le taux de croissance annuel moyen (CAGR) est prévu pour 2024-2032.
I’ve been thinking about how much online giants like Amazon, Alibaba, and eBay have changed the game. Keeping up with global supply chains isn’t just about efficiency anymore — it’s about survival. Typical processes such as managing inventory, predicting demand, and automating tasks used to be nice extras, but now they’re absolute must-haves. The way online orders fluctuate, you just can’t afford to wing it.
Cela nous amène aux systèmes de gestion d'entrepôt. Dans cet article, je donnerai un aperçu complet qui couvre tous les aspects de la gestion d'entrepôt, du suivi des stocks et de la prévision de la demande à l'automatisation et à la réduction des coûts. Si vous souhaitez vous faire une idée complète de la manière dont les logiciels de suivi d'entrepôt transforment les opérations d'entrepôt, cet article en détaille tous les aspects essentiels.
To put it simply, WMS (warehouse management system) is a system designed to automate warehouse operations, including receiving, storing, processing, and shipping goods. It helps track inventory, optimize space usage, and improve overall warehouse efficiency. With WMS, businesses can manage stock accurately and quickly, monitor product movement, and reduce errors. Let’s take the example of an e-commerce business and see how a warehouse management system works in this context.
When new stock arrives at the warehouse, WMS is used to verify the quantity and quality of each product against the supplier’s invoice or order documentation. Warehouse staff scan each product using barcodes or RFID, which updates the inventory levels in real-time.
Par exemple, si une cargaison de 100 t-shirts arrive, un employé de l'entrepôt scanne simplement chaque boîte, et le logiciel de gestion de l'entrepôt met à jour l'inventaire pour refléter la quantité exacte disponible à la vente sur la plateforme de commerce électronique.
Warehouse management software helps position products based on their size, weight, and demand frequency. High-demand items, such as popular clothing sizes or frequently purchased electronics, are stored in easily accessible areas, while bulkier or less popular items are placed in less accessible locations. The system considers factors like product type (fragile, perishable) and recommends optimal storage.
Once a customer places an order, WMS guides warehouse staff to pick the correct items from various locations. The system then generates an optimal picking route. If an order contains multiple products, the warehouse management system directs the worker to the exact shelf or bin, ensuring the right quantity and item are picked. So, if a customer orders three different sizes of the same hoodie, the WMS sends the picker to the exact shelves where those sizes are stored, reducing the chance of errors.
After the items are picked, the warehouse distribution management software validates the order before shipment. The warehouse employee scans each item, confirming that it matches the customer’s order. It then generates shipping labels and can suggest the best carrier and shipping method based on the customer’s preferences, order value, and urgency (e.g., standard vs. expedited shipping). This helps e-commerce companies provide fast, reliable shipping, with minimized errors and delays.
The inventory is automatically updated in WMS after each item is received, picked, and shipped. If an item is sold out in the online store, the warehouse management system updates the system immediately to reflect the change in stock.
Par conséquent, les clients ne peuvent commander que des articles qui sont effectivement en stock, ce qui permet d'éviter les ventes excessives et de garantir la satisfaction des clients. Afin d'éviter les ruptures de stock, le système de gestion des stocks peut également aider l'entreprise de commerce électronique à commander à nouveau des produits à temps grâce à des indicateurs de stocks faibles.
When a client orders a product, the ERP (enterprise resource planning) serves as the focal point and processes the order before sending it to the WMS for fulfillment. WMS processes warehouse-related activities, such as inventory control, order picking, packing, and shipping preparations.
As inventory is picked and updated in the warehouse management system, this information is relayed back to the ERP, which maintains accurate stock levels across the organization. The ERP also links with the accounting and invoicing systems to accomplish the financial side of the order. After completing the order preparation in the WMS, shipping instructions are passed on to the TMS (transportation management system). The TMS helps reduce transportation costs by choosing the cheapest carrier, the best route, and the best method of transportation.
Tout au long de ce processus, les trois systèmes échangent des données en temps réel, offrant une visibilité de bout en bout et permettant une prise de décision proactive. Par exemple, en cas de rupture de stock, un système ERP peut réduire les prévisions de demande, tandis que le WMS peut garantir une affectation optimale de la main-d'œuvre. Pendant ce temps, le TMS surveille la progression du fret et met à jour les délais de livraison, assurant ainsi la transparence pour l'entreprise et le client.
Lorsque le WMS, l'ERP et le TMS collaborent, les silos disparaissent, les erreurs sont minimisées et l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement fonctionne plus harmonieusement, ce qui augmente les performances, réduit les coûts et améliore les niveaux de service.
Suivre les stocks, automatiser les processus et assurer une exécution sans heurts grâce au WMS
Types de solutions WMS | Description | Pour | Cons |
Modules WMS intégrés à l'ERP | Cette intégration permet un échange de données transparent entre les processus de l'entrepôt et les autres fonctions de l'entreprise. | Minimise les écarts entre les stocks, les commandes et les finances | Peut poser des problèmes de gestion et de traitement de gros volumes de données |
WMS autonome | Une solution logicielle conçue pour gérer les opérations d'entreposage sans dépendre d'autres systèmes d'entreprise. | Peut être adapté aux besoins spécifiques de l'entrepôt | Peut manquer d'intégration avec d'autres fonctions de l'entreprise telles que la finance ou l'approvisionnement. |
WMS sur site | Un WMS sur site installé et hébergé sur les propres serveurs de l'entreprise. Il permet aux entreprises de contrôler entièrement le système | Haut niveau de personnalisation et de contrôle des configurations du système | Il peut être difficile d'évoluer rapidement et peut nécessiter davantage d'interventions manuelles pour les mises à jour ou les changements. |
Système de gestion d'entrepôt basé sur Cloud | Un système hébergé sur des serveurs en nuage distants et accessible via l'internet | Augmentation ou réduction aisée des effectifs en fonction des besoins de l'entreprise | La sécurité des données est assurée par des fournisseurs tiers, ce qui peut constituer un problème pour certaines entreprises. |
Cloud-système de gestion d'entrepôt natif | Contrairement aux systèmes basés sur l'informatique en nuage, les systèmes natifs pour l'informatique en nuage sont conçus dès le départ pour tirer pleinement parti des capacités de l'informatique en nuage. | Conçus pour une fiabilité et une disponibilité accrues, souvent avec des redondances intégrées | Peut entraîner une dépendance à l'égard de l'écosystème d'un fournisseur de services en nuage spécifique, ce qui rend le changement plus difficile. |
Automating tasks like sorting, picking, packing, and shipping reduces human error, speeds up operations, and cuts costs. Systems such as automated storage and retrieval systems (AS/RS), robotic picking solutions, and high-speed sortation systems simplify warehouse workflows. These technologies guarantee the accurate storage and retrieval of goods, which reduces the need for manual labor.
Voice-picking technology allows workers in a warehouse to use headsets to receive picking instructions, allowing them to pick using voice aids. This hands-free method improves picking operation speed and accuracy while enhancing warehouse safety since workers are not focused on paper printouts or mobile devices.
Modern warehouse management would simply not exist if we excluded mobile devices such as smartphones, tablets, and even handheld scanners. These devices allow employees to scan items, check inventory, and track shipments from anywhere without being tied to a workstation. In addition, workers receive instant notifications about low inventory, misplaced items, or order changes, allowing for quicker decision-making.
IoT-enabled gadgets like RFID tags and sensors continuously collect and transmit data to central systems. This real-time information allows businesses to monitor key factors such as stock levels, shelf life, and reorder needs with greater accuracy. AI takes these processes a step further. With advanced data analysis, businesses can anticipate demand, minimize waste, and control costs — all while providing timely deliveries.
Warehouse robots have become central players in the push toward automation. These robots can perform a variety of tasks such as picking, sorting, and packaging, and they work in tandem with human workers to increase overall productivity. Automated guided vehicles (AGVs) and conveyor belts, for example, transport products across large warehouses without the need for manual labor, providing that goods are delivered to the right places more efficiently and accurately.
AR tech overlays digital information, such as picking instructions or inventory data, onto the physical environment. For example, AR glasses can guide employees to the correct items on the shelves, reducing errors and speeding up the picking process. VR, on the other hand, is used for training warehouse staff in a simulated environment. These immersive techs can also be used to simulate entire warehouse layouts to identify inefficiencies or improve workflow designs.
Adopter une gestion plus intelligente des stocks.
What if, instead of manually searching for items throughout the warehouse, you use a warehouse management system that leverages barcode scanning and automates picking routes, guiding workers straight to the item locations? Such automation results in faster order fulfillment and higher customer satisfaction, as a pleasant bonus.
Real-time tracking of inventory allows businesses to maintain accurate stock levels, monitor product movement, and prevent issues like overstocking or stockouts. This increased visibility improves forecasting and demand planning.
WMS assigns workers the specific zones and then generates optimized picking routes for each order. No unnecessary movement! No wasted time! Just higher numbers of orders handled daily. It can also analyze performance data to identify areas for improvement.
A WMS drives cost savings by improving inventory accuracy, enabling growth, and providing smarter workforce management. The system enables real-time visibility into inventory, prevents errors, and allows businesses to scale without increasing overhead.
Some WMS solutions are specifically built to grow with your business. No matter what you want to do — scaling up your operations, introducing new product categories, or expanding to additional warehouses — the system adapts to handle escalating demands without disrupting workflows.
Les fonctions d'un système de gestion d'entrepôt pour les biens de consommation consistent à gérer les flux d'inventaire, à automatiser le réapprovisionnement des stocks et à suivre les mouvements des produits en temps réel.
Le WMS assure le suivi des dates de péremption, gère les stocks FIFO (premier entré, premier sorti) et les stocks sensibles à la température, tout en respectant les réglementations en matière de sécurité alimentaire.
Les détaillants en alimentation utilisent les systèmes de gestion d'entrepôt pour gérer les articles à rotation rapide, automatiser le suivi de la durée de conservation, optimiser la rotation des produits et gérer les promotions en cas d'augmentation de la demande.
Le WMS simplifie le traitement des grosses commandes en optimisant le stockage, en automatisant la préparation des commandes et en simplifiant le suivi des expéditions pour répondre aux demandes de gros volumes.
Pharmaceutical WMS maintient la conformité grâce à une gestion automatisée des stocks, une manipulation sécurisée des produits sensibles et un suivi précis des expéditions pour des livraisons dans les délais.
Le WMS pour le commerce de détail s'intègre aux plateformes de commerce électronique et aux systèmes de point de vente pour une mise à jour des stocks en temps réel et un réapprovisionnement efficace, afin que les produits soient toujours disponibles pour les clients.
Les fabricants utilisent les WMS pour suivre les matériaux en temps réel, maintenir les niveaux de stock et synchroniser les programmes de production avec les livraisons afin d'éviter les interruptions.
Logistics WMS améliore l'efficacité de la chaîne d'approvisionnement grâce au suivi des stocks en temps réel, à l'optimisation des itinéraires et à la coordination automatisée des expéditions afin de répondre aux demandes urgentes.
Le WMS optimise la gestion des ressources grâce au suivi sécurisé des actifs, à la surveillance centralisée des stocks et à l'établissement de rapports automatisés afin d'améliorer l'efficacité des flux de travail dans le secteur public.
Étape | Ce qu'il faut prendre en compte | Recommandations |
Définir les besoins fondamentaux de l'entreprise | Les besoins spécifiques de votre entrepôt, tels que le volume des commandes, les types de produits (périssables, volumineux, fragiles) et la complexité opérationnelle. | Choisissez un système de gestion d'entrepôt capable d'évoluer avec votre entreprise. Assurez-vous qu'il peut gérer l'augmentation des volumes de commandes et de l'espace d'entreposage sans perturbations majeures. |
Accéder aux fonctionnalités du système | Fonctionnalités de base du système de gestion d'entrepôt comprenant le contrôle des stocks, la gestion des commandes, le suivi en temps réel et l'assistance à l'expédition. | Réfléchissez si vous avez besoin de fonctionnalités avancées telles que l'intégration de l'automatisation, la gestion de la main-d'œuvre, la prise en charge de plusieurs sites, l'analyse des données en temps réel ou l'accès mobile. |
Évaluer les capacités d'intégration | Le WMS doit s'intégrer facilement à votre progiciel de gestion intégré (ERP) et à votre système de gestion des commandes (OMS). | Le WMS doit s'intégrer avec les transporteurs maritimes (comme FedEx, UPS) et les systèmes logistiques tiers (3PL). |
Tenir compte des coûts et du retour sur investissement | Coûts initiaux (logiciel, mise en œuvre), frais permanents (maintenance, mises à jour) et coûts cachés (formation, assistance, matériel requis). | Examinez comment le système de gestion des stocks réduira les erreurs coûteuses dans le suivi des stocks, la préparation des commandes et l'expédition, qui peuvent entraîner des retours coûteux et l'insatisfaction des clients. |
Collecte d'informations sur un fournisseur | Une expérience et des résultats avérés dans votre secteur, des témoignages de clients, des études de cas et des critiques. | Assurez-vous que le fournisseur propose une assistance clientèle, des programmes de formation et des ressources solides pour aider votre équipe à tirer le meilleur parti du système. |
Examiner l'efficacité de la gestion du changement et de la formation | Facilité d'utilisation du système, ressources de formation, stratégie de gestion du changement, adoption par les employés, soutien à l'intégration. | Recherchez un WMS qui propose des flux de travail personnalisables, des modules de formation complets adaptés aux besoins de votre équipe et une assistance à la gestion du changement garantie par le fournisseur. |
Nous nous sommes associés à un fabricant de moteurs de véhicules pour mettre en œuvre une plateforme ERP de bout en bout basée sur Microsoft Dynamics 365 Release Wave 2. La solution a permis de remédier aux perturbations de la chaîne d'approvisionnement en unifiant les processus de planification des ressources, d'approvisionnement, de fabrication et de gestion des risques au sein d'un système unique. Ces améliorations ont permis d'accélérer le processus de fabrication de 15%, d'optimiser les coûts d'inventaire et de réduire à zéro le risque de rupture de stock.
Nous avons développé une solution personnalisée pour un détaillant de pièces détachées automobiles afin d'accélérer la réception, le cross-docking, la mise à disposition, l'expédition et la gestion des stocks. Les principales caractéristiques sont les suivantes : contrôles multiétapes pour plus de précision, transbordement en temps réel pour gagner du temps et inventaire dynamique avec mise en stock intelligente. Ce système évolutif améliore la vitesse, la précision et l'efficacité des opérations.
Nous garantissons la mise en œuvre sans problème de vos wms personnalisés, depuis l'étendue des travaux jusqu'à l'assistance après le lancement. Notre approche s'avère en effet bénéfique pour chaque cycle.
Avec des ingénieurs de haut niveau, des modèles de service personnalisés et une mise en place rapide de l'équipe, nous offrons un délai de mise sur le marché rapide, des budgets prévisibles et une intégration en douceur afin d'optimiser les opérations de votre entrepôt et de garantir des processus efficaces et sans faille.
J'ai vu de mes propres yeux comment le bon WMS peut rationaliser les opérations, réduire les erreurs et donner aux entreprises l'agilité dont elles ont besoin pour répondre à la demande. Les capacités des WMS évoluent avec la technologie, et je suis convaincu que les entreprises qui adoptent ces systèmes garderont une longueur d'avance. Si vous cherchez à vous développer, à améliorer la précision ou simplement à faciliter la vie dans l'entrepôt, un WMS solide est indispensable.
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