Ditt meddelande har skickats.
Vi behandlar din begäran och återkommer till dig så snart som möjligt.
Formuläret har skickats in framgångsrikt.
Ytterligare information finns i din brevlåda.



Innowise implementerade Odoo 17 Enterprise för IS Engineering som ett enda anslutet system för försäljning, inköp, produktion, ekonomi, service, HR och rapportering.
verksamhet under ett ERP
från produktion till finansiering

Kunden är IS Engineering Monforts Walzentechnik, en framstående ledare inom teknik för precisionsrullborstar. Med över 60 års erfarenhet av innovation och hantverk designar och handtillverkar företaget högpresterande borstvalsar som är skräddarsydda för branscher som glas, textil, tryck, livsmedel, träbearbetning, golv och stål. Monforts är känt för sin tekniska spetskompetens och sitt nära samarbete med kunderna och garanterar att varje lösning, oavsett om det gäller en enda prototyp eller en komplett produktionslinje, uppfyller de mest krävande industriella kraven.
Vi ser Innowise som en pålitlig och högkvalificerad affärspartner som spelade en avgörande roll i det framgångsrika genomförandet av vårt projekt. Deras team visade oöverträffad tillförlitlighet och enastående teknisk expertis, vilket säkerställde att migrerings- och hypercare-faserna genomfördes sömlöst, vilket resulterade i en snabb och problemfri Odoo-implementering.


IS Engineering Monforts Walzentechnik hade tillverkat kundanpassade rullborstar i årtionden, men deras interna processer hade inte hållit jämna steg med komplexiteten i modern tillverkning. Varje beställning gjordes enligt specifikation, vilket innebar att sälj-, inköps- och produktionsteamen var tvungna att ha ett nära samarbete bara för att hålla igång verksamheten. Offerter, ledtider och schemaläggning hanterades på fragmenterade sätt, vilket skapade friktion och onödig press.
Frakt medförde sina egna komplikationer. Varje order krävde att lådans mått, vikt och pris beräknades med hjälp av standardformler. Att göra detta manuellt lämnade utrymme för inkonsekvenser, vilket ofta orsakade extra kostnader och förseningar.
Processerna för kundservice var lika fragmenterade. Ett enda klagomål kunde omfatta skapande av ärenden, inspektion, potentiella returer, omarbetning i produktionen och utfärdande av kredit. Men utan ett centralt arbetsflöde var det svårt att spåra framsteg och lösa problem snabbt.
Ekonomiverksamheten var hårt ansträngd. Bokföringen sköttes i DATEV, medan order, leveransorder och fakturor upprättades manuellt i separata verktyg. Det ledde till många fel: fel skattesatser, felberäknade priser och dokument som saknades. Lagret var inte kopplat till ekonomifunktionen, så lagernivåerna var opålitliga och kostnadskalkylerna blev lidande.
Datastyrning var en annan stötesten. Teamen behövde standardiserade produktmallar, fördefinierade listor och åtkomstkontroller på fältnivå för att minska manuella inmatningsfel och hålla kritisk data konsekvent mellan avdelningarna.
Ur teknisk synvinkel var lösningen tvungen att köras på Odoo.sh med separata utvecklings-, staging- och produktionsmiljöer för att garantera säker testning och smidiga releaser.
Systemet behövde också förena en bred uppsättning applikationer (försäljning, CRM, inköp, lager, tillverkning, redovisning, kvalitet och verkstadsgolv) tillsammans med anpassade tillägg som en lådkalkylator, en kalkylator för försäljningspris och automatisering av förväntat leveransdatum.
Tillverkningssidan hade mycket specifika krav. Systemet behövde stödja korrekta materialförteckningar, spårning av arbetsorder, tidrapportering och prestationsstatistik på verkstadsgolvet. Kvalitetskontroller måste integreras sömlöst i produktionsflödet. För att förhindra förseningar och materialbrist behövde lösningen också möjliggöra automatisk påfyllning genom en blandning av regler för ombeställning och beställningsvägar, utan att skapa nya flaskhalsar.
Vårt team började med att definiera vad det nya affärssystemet skulle omfatta. I omfattningen ingick Odoos kärnmoduler för försäljning, CRM, inköp, lager, tillverkning, redovisning, kvalitetskontroll, verkstadsgolv och underhåll, tillsammans med stödverktyg som dokumenthantering och streckkodning. Från dag ett listade vi också anpassade funktioner som kunden behövde, till exempel en lådkalkylator, en kalkylator för försäljningspris, automatisering av förväntat leveransdatum och sökverktyg.
Vi kom överens om en distributionskonfiguration med Odoo.sh med tre miljöer: utveckling, staging (UAT) och produktion. Denna struktur gav oss ett säkert sätt att testa nya funktioner under förhållanden som ligger nära live innan vi rullade ut dem.
För att hålla data tillförlitliga inkluderade planen standardiserade produktmallar, fördefinierade listor och rollbaserad fältvisibilitet. Fraktlådans mått, vikt och prissättning var knutna till fasta formler så att varje order skulle följa samma beräkningsregler.
Våra experter byggde lösningen på Odoo.sh med separata utvecklings-, staging- (UAT) och produktionsmiljöer. Den här installationen gör det möjligt för projektteamet att validera varje release under förhållanden som är nära live innan de distribueras till produktion.
Designen kopplar samman kärnverksamheterna i ett ekosystem. Försäljning och CRM driver offerter och försäljningsorder. Inventering, inköp och tillverkning hanterar stycklistor, arbetsorder, ordervägar, ledtider och regler för ombeställning. På verkstadsgolvet stöder kvalitet, underhåll, streckkoder och dokument spårbarhet, utförande och registerhållning.
För att täcka företagsspecifika behov lade våra utvecklare till tillägg som dokumenteras i omfattningen: en lådkalkylator, en kalkylator för försäljningspris, automatisering av förväntat leveransdatum och sökverktyg.
För finansutdata konfigurerade teamet flerspråkiga fakturamallar med en QR-kod och konfigurerade den månatliga DATEV-exporten och EBICS-avstämningsflödet enligt specifikationerna.
Datakonsistens löper genom hela designen. Standardiserade produktmallar, fördefinierade listor och regler för fältvisibilitet håller register korrekta och skyddar känsliga attribut, och de dokumenterade lådformlerna säkerställer konsekventa dimensioner, vikter och prissättning.
Vårt team skapade en försäljningsprocess som knyter ihop varje steg, från skapande av leads till fakturering. Ledtrådar blir möjligheter, som sedan övergår i offerter och bekräftade försäljningsorder. Engineers kan bifoga ritningar, spåra tid och konfigurera borstar direkt i systemet. Varje offert utlöser automatiskt rätt tillverknings- eller inköpsorder, leveranser och fakturor, vilket innebär att manuella steg försvinner.
För distributörer tillämpar systemet automatiskt rabatterade prislistor. Agenter kan skicka massutskick till utvalda leads eller kunder med bara några få klick. Ett kundregister innehåller alla interaktioner och dokument på ett ställe, så att säljteamet alltid har hela historien till hands.
Anpassade tillägg som lådkalkylator, kalkylator för försäljningspris och automatisering av förväntat leveransdatum gör att offerterna blir konsekventa och korrekta. Inbyggda sökverktyg och e-postmallar snabbar upp det dagliga arbetet, så att säljarna kan lägga mindre tid på pappersarbete och mer tid på att avsluta affärer.
Våra experter förenar inköp och inventering så att materialflödena flyter smidigt utan avbrott. Inköpsorder följer nu en tydlig väg från RFQ:er och blanketorder till godkännanden, kvitton, fakturor och betalningar. Kostnaderna uppdateras automatiskt, vilket gör att inköp och redovisning hålls i linje.
Systemet hanterar regler för ombeställning och beställningsvägar. När lagret börjar ta slut eller en försäljningsorder anländer genereras utkast till beställningar i tid. Inköpare kan också skicka flera RFQ:er till olika leverantörer i ett steg, vilket gör det enkelt att jämföra erbjudanden och välja den bästa affären.
På lagersidan täcks varje operation, som kvitton, leveranser, interna överföringar, returer och justeringar. Automatiska påminnelser hjälper personalen att hantera deadlines, medan parti- och serienummer spårar varje produkt med full spårbarhet. Ledtiderna är transparenta i varje steg, oavsett om det gäller leverans från leverantör, förberedelser i tillverkningen eller slutleverans.
Fördefinierade listor och mallar minskar antalet misstag vid datainmatning och gör att dokumentationen är konsekvent i alla inköps- och lagerprocesser. Cheferna ser allt på ett ställe med instrumentpaneler och rapporter som kombinerar kostnader, leverantörsprestanda och lagerrörelser.
Tillverkningen var en av projektets viktigaste prioriteringar. Vårt team utformade flödet utifrån exakta materialförteckningar och strukturerade tillverkningsorder, vilket säkerställer att varje produkt följer en definierad väg från början till slut. Arbetsordrar spårar nu varje arbetsmoment på verkstadsgolvet och är direkt kopplade till komponenter, kvalitetskontroller och valideringar.
Operatörerna loggar tid per operation, vilket ger cheferna exakta insikter i arbetskostnader och produktionseffektivitet. Systemet spårar automatiskt prestandasignaler som återlämnade operationer, förseningar och inbromsningar, vilket ger ledningen en realtidsbild av produktivitet och flaskhalsar.
Instrumentpaneler sammanför allt detta. Från en enda skärm kan arbetsledarna se vilka order som är på rätt spår, vilka arbetscenter som går långsamt och var resurserna behöver flyttas. Den överblicken gör planeringen skarpare och håller produktionen igång utan kostsamma överraskningar.
Kundservice var ett annat område där IS Engineering behövde mer struktur. Vårt team skapade en reklamationsprocess i Odoo, från skapande av ärende till inspektion, bedömning, retur av borste och utfärdande av kreditnota. Varje steg körs nu i ett system, vilket minskar förseningar och ger full spårbarhet för varje ärende.
När ett problem kräver produktionsstöd länkar arbetsflödet direkt till tillverkningsorder. På så sätt kan ersättningsborstar eller reparerade delar tillverkas och levereras utan manuell hantering mellan olika team.
För outsourcade servicepartners genererar systemet leverantörsfakturor och spårar betalningar automatiskt, vilket minskar det administrativa arbetet och säkerställer att kostnaderna registreras korrekt.
Dessutom loggas varje klagomål och serviceinteraktion i ett särskilt register. Cheferna kan se hur många ärenden som togs upp, hur snabbt de löstes och vilka mönster som framträder för olika produkter eller kunder. Denna insyn hjälper dem att rikta in sig på grundorsakerna istället för att lösa problemen ett efter ett.
Hantering av produkter på ISE går utöver enkla artikellistor. Borstar, komponenter, lådor och tjänster har alla sin egen logik, så vi har skapat särskilda mallar som fångar upp alla detaljer redan från början.
Alla kategorier matas in i realtidsstatistiken. Försäljning, inköp, tillverkningsvolymer, lagernivåer och prognoser är synliga med en blick, vilket ger cheferna både detaljerade och övergripande insikter för att vägleda beslut.
Våra experter utökade Odoo med en komplett HR-modul, vilket gav ISE strukturerad och centraliserad kontroll över sin personalstyrka.
Resultatet är en enda sanningskälla för HR, korrekt lönebearbetning och full insyn i arbetsstyrkan, sömlöst integrerad med samma ERP-plattform som driver ISE:s verksamhet.
Våra experter konfigurerade Odoo för att förenkla den dagliga bokföringen och säkerställa efterlevnad. Fakturorna är skrivna på flera språk och använder skräddarsydda mallar med QR-koder för snabba och felfria betalningar. Varje post innehåller uppgifter om utfärdare, mottagare, leveransdetaljer, skatte-ID och betalningsvillkor, vilket skapar en tydlig verifieringskedja.
För efterlevnad och automatisering ansluter systemet direkt till DATEV och EBICS. En månatlig DATEV-export levererar bokföringsposter, kund-, leverantörs- och medarbetardata i exakt det format som skatteprogrammet kräver. EBICS importerar kontoutdrag på ett säkert sätt och stämmer av dem mot Odoo-poster automatiskt, vilket sparar tid och minskar antalet fel.
Odoo hanterar nu ISE:s hela livscykel för tillgångar. Varje post innehåller anskaffningsvärde, avskrivningsmetod, konton, restvärde och förvaringsuppgifter som är direkt kopplade till anställdas register, vilket ger fullständig ansvarsskyldighet.
Flöden med betalningspåminnelser håller fordringarna i tid, vilket minskar antalet manuella uppföljningar. För att skydda historisk noggrannhet migrerades årtionden av finansiella data, inklusive kunder, leverantörer, lager, produkter, stycklistor och order, till Odoos databas med valideringskontroller för att säkerställa konsistens.
Vi satte upp projektet på Odoo.sh med tre miljöer: utveckling, staging och produktion. Utvecklare arbetade i en sandlåda, medan staging speglade produktionen för testning av användaracceptans. Den här installationen höll experimenten åtskilda, gjorde testningen säker och minskade risken för problem vid driftsättningen.
Utrullningen följde agila cykler. Varje cykel fokuserade på ett mål, t.ex. försäljningsflöden, lådberäkningar, finansexport eller tillverkningsspårning. I slutet av varje cykel demonstrerade vi resultaten i staging, samlade in feedback och förfinade funktionerna innan vi gick över till produktion.
Efter lanseringen tillhandahöll vårt team en hypercare-fas med dedikerad support för att lösa problem snabbt. När systemet hade stabiliserats övergick vi till löpande underhåll och optimering så att IS Engineering kunde fortsätta att förbättra sina processer utan avbrott.
Vårt fokus var att ge IS Engineering ett system som de kunde lita på från försäljning till verkstadsgolvet. Vi byggde det med tydliga arbetsflöden, realtidsspårning, finansintegrationer och automatiserade arbetsoperationer för att optimera deras processer. Vi tillhandahåller också löpande support när nya moduler introduceras, inklusive redovisning, ledighet och närvaro.


Det nya Odoo-systemet styr nu IS Engineerings verksamhet från början till slut, från försäljning till ekonomi, i en enda plattform. Teamen behöver inte längre växla mellan kalkylblad, äldre verktyg och manuella beräkningar, eftersom varje process är sammankopplad och konsekvent.
Försäljningscyklerna blir snabbare och mer tillförlitliga. Offerter hämtas direkt från låd- och priskalkylatorerna, och leveransdatum genereras automatiskt. Beställningarna går vidare till tillverkningen med länkade arbetsorder, tidsspårning och kvalitetskontroller, vilket ger noggrannhet och spårbarhet.
Ekonomin sköts med samma precision. Månatlig DATEV-export och EBICS-avstämning säkerställer efterlevnad och minskar redovisningsarbetet. Cheferna ser realtidsdata om försäljning, kostnader och tillverkningsprestanda i instrumentpaneler, så att besluten fattas snabbt och baseras på fakta.
Genom att synkronisera data och standardisera arbetsflöden mellan avdelningar har IS Engineering minskat de administrativa kostnaderna och fått en plattform som stöder tillväxt utan att öka komplexiteten.
Ditt meddelande har skickats.
Vi behandlar din begäran och återkommer till dig så snart som möjligt.

Genom att registrera dig godkänner du vår Integritetspolicy, inklusive användning av cookies och överföring av din personliga information.