IS Engineering Monforts Walzentechnik llevaba décadas fabricando cepillos de rodillo a medida, pero sus procesos internos no se habían adaptado a la complejidad de la fabricación moderna. Cada pedido se hacía según las especificaciones, lo que significaba que los equipos de ventas, compras y producción tenían que coordinarse estrechamente para que todo siguiera funcionando. Los presupuestos, los plazos de entrega y la programación se gestionaban de forma fragmentada, lo que creaba fricciones y presiones innecesarias.
El envío añadía sus propias complicaciones. Cada pedido requería calcular las dimensiones, el peso y el precio de las cajas mediante fórmulas estándar. Hacerlo manualmente dejaba margen para incoherencias, que a menudo provocaban costes adicionales y retrasos.
Los procesos de atención al cliente estaban igualmente fragmentados. Una sola reclamación podía implicar la creación de un ticket, inspección, posibles devoluciones, reprocesamiento en producción y emisión de créditos. Pero sin un flujo de trabajo centralizado, era difícil seguir el progreso y resolver los problemas con rapidez.
Las operaciones financieras estaban bajo presión. La contabilidad vivía en DATEV, mientras que los pedidos, las órdenes de entrega y las facturas se preparaban manualmente en herramientas separadas. Esta configuración daba lugar a errores frecuentes: tipos impositivos erróneos, precios mal calculados y documentos que faltaban. El inventario no estaba conectado con las finanzas, por lo que los niveles de existencias no eran fiables y el cálculo de costes se resentía.
La gobernanza de los datos era otro punto conflictivo. Los equipos necesitaban plantillas de productos estandarizadas, listas predefinidas y controles de acceso a nivel de campo para reducir los errores de introducción manual y mantener la coherencia de los datos críticos en todos los departamentos.
Desde un punto de vista técnico, la solución tenía que ejecutarse en Odoo.sh con entornos de desarrollo, preparación y producción independientes para garantizar la seguridad de las pruebas y la fluidez de los lanzamientos.
El sistema también necesitaba unificar un amplio conjunto de aplicaciones (Ventas, CRM, Compras, Inventario, Fabricación, Contabilidad, Calidad y Taller) junto con extensiones personalizadas como una calculadora de cajas, una calculadora de precios de venta y la automatización de la fecha de entrega prevista.
La parte de fabricación tenía requisitos muy específicos. El sistema debía soportar listas de materiales precisas, seguimiento de órdenes de trabajo, registro de tiempos y estadísticas de rendimiento a nivel de taller. Los controles de calidad debían integrarse perfectamente en el flujo de producción. Para evitar retrasos y escasez de material, la solución también debía permitir el reaprovisionamiento automático mediante una combinación de reglas de reordenación y rutas de fabricación bajo pedido, sin introducir nuevos cuellos de botella.
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