Het formulier is succesvol verzonden.
Meer informatie vindt u in uw mailbox.
Inhuren
Inhuren
Inhuren 
Over ons 
Technologieën Industrieën Portfolio
Inhuren 
Productie ziet er gladjes uit in een slideshow. Op de werkvloer is het een ander verhaal. Material's komen te laat, iemand gebruikt de verkeerde versie van de Bill of Material's (BOM), managers wachten op updates en operators doen papierwerk terwijl ze producten zouden moeten maken. Het plan is geen plan meer, maar een fragiele suggestie.
Odoo manufacturing helpt om weer orde op zaken te stellen door planning, uitvoering en administratie op één plek te houden. Hieronder geef ik een overzicht van de functies en voordelen van Odoo manufacturing en een praktische manier om ze te implementeren zonder dat de uitrol een nieuwe bron van wrijving wordt.
Eerlijk gezegd heeft productie in Odoo veel mogelijkheden, maar het voelt nog steeds gebouwd voor echt productiewerk. Je kunt het gebruiken voor eenvoudige assemblages of je kunt meerstappenprocessen uitvoeren met werkorders, werkcentra, kwaliteitscontroles en onderhoud, allemaal in hetzelfde systeem. Dit zijn de belangrijkste functies die je moet kennen.
Odoo voor fabrikanten ondersteunt BoM's, varianten en bijproducten op meerdere niveaus, zodat inputs en outputs expliciet en consistent blijven in planning, productie en voorraad. Het ondersteunt ook kits, waarmee je een assemblage als een set componenten kunt beheren in plaats van een vooraf gebouwd item op voorraad te houden.
Plan productie op basis van echte vraag en echte voorraad. Odoo helpt je te beslissen wat je moet maken en wat je moet kopen, controleert de beschikbaarheid van componenten en houdt de productie gekoppeld aan voorraadbewegingen zodat de planning niet afwijkt van de realiteit.
Vervang papieren pakketten door een live weergave van de werkvloer op tablets. Operators verwerken werkorders, volgen instructies op en registreren de tijd terwijl ze werken. Productiegegevens worden direct vastgelegd in plaats van achteraf ingevuld.
Voorspel de vraag en stem deze af op uw werkelijke machinecapaciteit en doorlooptijden. Het MPS visualiseert uw productieroutekaart maanden van tevoren, zodat u de inkoop en planning kunt aanpassen om deadlines van klanten te halen zonder geld vast te leggen in overtollige voorraad.
Je kunt kwaliteitscontrolepunten instellen op de stappen die er toe doen en controles gebruiken zoals instructies, metingen of foto's. Als er iets mislukt, wordt precies bijgehouden waar het is gebeurd en kan er meteen een kwaliteitswaarschuwing worden geactiveerd, zodat problemen niet in de toekomst sluipen.
Beheer engineeringwijzigingen met volledige duidelijkheid. Met ECO's en versiegeschiedenis kunt u wijzigingen centraal beheren en gerelateerde documenten dicht bij het product en proces houden, zodat updates eenvoudiger consistent kunnen worden uitgerold.
Odoo koppelt productie aan onderhoud, zodat operators een reparatieverzoek direct vanaf de productielijn kunnen registreren. Productiegegevens kunnen ook de planning van preventief onderhoud sturen, zodat kritieke machines betrouwbaar blijven en het risico wordt verkleind dat stilstand uitmondt in bottlenecks.
Odoo voor een productiebedrijf kan apparaten op de werkvloer aansluiten, zoals barcodeprinters en scanners. Met IoT-ondersteuning kun je bepaalde gegevensvastlegging en acties direct vanuit de werkvloerapp automatiseren.
Vergroot de capaciteit zonder uw werkvloer uit te breiden. Odoo houdt bij welke materialen je naar onderaannemers stuurt en welke eindproducten je terugkrijgt, zodat de voorraad bij elke stap nauwkeurig is. Het koppelt ook leveringen en boekingen, zodat uitbestede productie zichtbaar en eenvoudig te beheren blijft.
Weet wie-wat-waar is voor elk onderdeel. Met lot- en serietracking kun je een onderdeel in een paar klikken terugleiden naar een leverancier of doorsturen naar een specifieke klant. Deze functie ondersteunt naleving, maakt audits eenvoudiger en houdt potentiële terugroepacties beter onder controle.
Odoo productie geeft u een duidelijk beeld van de werkelijke capaciteit en knelpunten. U kunt de belasting van werkcentra en de OEE in bijna realtime controleren en verliezen vervolgens uitsplitsen naar stilstandtijd, snelheid of kwaliteit. Wanneer een machine ondermaats presteert, handelt u naar de oorzaak in plaats van naar uw onderbuikgevoel.
Je kunt afval volgen waar het werkelijk gebeurt, van binnenkomende materialen tot eindassemblage. Wanneer een item wordt afgedankt, wordt de inventaris onmiddellijk bijgewerkt en het financiële verlies geregistreerd. Magazijngegevens blijven schoon, waardebepaling blijft accuraat en je ziet altijd de echte kosten van het zakendoen.
Krijg een gedetailleerd beeld van uw winstgevendheid. Odoo houdt de kosten van onderdelen en de bewerkingstijd in werkcentra bij en rolt deze vervolgens op per productieorder. Je kunt de werkelijke kosten vergelijken met je doelen om te zien waar de marge afneemt en waar processen moeten worden aangepast.
“De productiemodule in Odoo brengt planning, rapportage op de werkvloer en inventarisbewegingen samen in één duidelijke stroom. Schone gegevens en eenvoudige rapportage houden de productie stabiel en de cijfers betrouwbaar. Teams zien minder verrassingen op de vloer en kunnen betere beslissingen nemen over planning, voorraad en kosten.”
Chief Technology Officer
Laten we het nu hebben over de Odoo productiemodule en wat het eigenlijk verbetert voor productiebedrijven. Op een hoog niveau helpt het u om de productie met minder wrijving te laten verlopen, in realtime te zien wat er gebeurt en meer controle te houden over planning en uitvoering, terwijl u kosteneffectief en schaalbaar blijft. Hieronder staan de belangrijkste voordelen die u kunt verwachten:
Odoo productie snel live kunt gaan. Maar een snelle go-live gaat ook nog sneller kapot als je de niet-glamoureuze onderdelen overslaat: BOM-nauwkeurigheid, routinglogica, voorraadregels en duidelijk eigenaarschap van stamgegevens. Ik heb in verschillende projecten hetzelfde patroon gezien. Teams richten zich op schermen en functies en blijven vervolgens steken in brandjes blussen als de productie het systeem echt gaat gebruiken.
Dit is het stappenplan dat we gebruiken bij Innowise. Het blijft praktisch en het houdt het risico zichtbaar.
Begin met wat je wilt verbeteren en richt de uitrol daarop in. Kies KPI's die er echt toe doen in je fabriek, zoals tijdige levering, voorraadnauwkeurigheid, zichtbaarheid van WIP, uitvalpercentage of productiedoorlooptijd. Kies daarna één productiestroom om als eerste aan te pakken, zoals make-to-order of make-to-stock, en houd al het andere buiten fase één.
Definieer vervolgens wat “klaar” betekent voor fase één. Fase één is bijvoorbeeld klaar als planners plannen in Odoo, operators productiestappen rapporteren in Odoo, eindproducten op betrouwbare wijze op voorraad komen en de kostencijfers kloppen met de financiële cijfers binnen een afgesproken marge.
Breng voordat je iets configureert in kaart hoe de productie feitelijk werkt. Niet hoe het eruit ziet in een proceduredocument. Hoe loopt het op een drukke dinsdag? We doen dit meestal in korte workshops en documenteren de flow op een manier die mensen kunnen uitdagen en corrigeren:
Deze stap is belangrijk omdat kleine uitzonderingen zelden zo klein zijn. Een fabrikant beschrijft zijn proces bijvoorbeeld als “standaard assemblage”. In de praktijk worden componenten bijna elke week vervangen omdat leveranciers deadlines missen. Als vervangingsregels en goedkeuringen niet gemodelleerd zijn, wordt Odoo een blok aan het been.
Daarom raad ik aan om eerst het echte proces op tafel te krijgen. Configureer dan Odoo om het aan te passen.
Dit onderdeel bepaalt of Odoo soepel draait of een ander systeem wordt waar mensen omheen werken. Als je BoM's, routings en voorraadregels rommelig zijn, zal de planning uitvallen, zullen werkorders stagneren en zullen de kosten afwijken. Dan is het team dagen bezig met het repareren van gegevens in plaats van het runnen van de vloer.
Concentreer je op de essentie:
Het opschonen na de go-live verandert in constant patchen. Het vertrouwen daalt, mensen gebruiken het systeem niet meer op de juiste manier en dan sluipen de gevreesde spreadsheets er weer in.
Begin bewust klein. Kies één productfamilie of één productielijn die het echte werk weerspiegelt, maar sleep niet de hele fabriek mee in de eerste test.
Test het proces end-to-end op die ene lijn. Maak een productieorder aan met behulp van een echte BoM en routing. Reserveer de materialen en verbruik ze als de productie plaatsvindt. Laat operators de stappen op de werkvloer rapporteren. Als u QC uitvoert, leg dan de controles vast. Eindig met het ontvangen van de eindproducten op voorraad en voer een snelle controle uit op de kosten.
In deze stap bepaal je hoe het werk door je fabriek in Odoo moet gaan. Niet elk selectievakje is belangrijk. Een paar wel, en die bepalen of operators soepel kunnen werken.
Hier zijn de beslissingen die er meestal het meest toe doen:
Nu een eenvoudig voorbeeld. Je besluit dat operators een timer moeten starten en stoppen voor elke bewerking omdat het handig klinkt. In de praktijk gebruikt niemand die tijdsgegevens. De kostprijsberekening is nog steeds gebaseerd op standaardtijden, planners bekijken de werkelijke tijdsduur niet en supervisors handelen niet op basis van de cijfers.
Dus moeten operators uiteindelijk extra klikken zonder dat het iets oplevert. Ze vergeten de timer te starten, laten hem lopen of repareren hem later. Op deze manier worden de gegevens onbetrouwbaar en kun je ze niet vertrouwen.
Integraties klinken onschuldig, maar dat zijn ze zelden. Elke integratie voegt regels en randgevallen toe, en nog een plek waar dingen kunnen breken. Dus doen we ze in twee golven.
Begin met de verbindingen die ervoor zorgen dat productie überhaupt werkt. Productie moet de echte vraag van de verkoop zien, de echte beschikbaarheid van materialen bij de inkoop en echte voorraadbewegingen in de voorraad. De boekhouding heeft schone waarderings- en kostengegevens nodig zodat de financiële afdeling de cijfers kan vertrouwen. Als deze verbindingen niet solide zijn, vallen de productieplanning en -rapportage snel uit elkaar.
Al het andere kan wachten. MES-systemen, geavanceerde barcodestromen, verzendtools, prognose-engines of externe PLM-systemen voegen waarde toe, maar pas nadat de kernstroom stabiel is. We ontwerpen nog steeds met deze systemen in gedachten, zodat niets later opnieuw hoeft te worden gebouwd. We introduceren ze alleen niet als het team nog aan het leren is hoe de productie in Odoo werkt.
Testen moeten overeenkomen met hoe je fabriek zich gedraagt op een normale dag. De productie verloopt zelden in een rechte lijn, dus je test moet dat ook niet doen. Test niet alleen het perfecte scenario waarbij alles op voorraad is, maar ook de machines draaien en niemand wijzigingen aanbrengt. Test het volledige proces met de problemen waar je in het echt mee te maken hebt:
Als je deze zaken overslaat, wordt de eerste echte week op de werkvloer je testfase. En dan gaan er dingen kapot, improviseren mensen en zijn de gegevens niet meer betrouwbaar.
Training werkt alleen als mensen de exacte taken oefenen die ze elke dag zullen doen. Een algemene sessie leert menu's, maar leert geen productie.
Elke rol heeft dus zijn eigen trainingsstroom nodig:
Dan vergrendel je het eigendom van stamgegevens. Benoem iemand die eigenaar is van stamgegevens en het routeren van wijzigingen, inclusief goedkeuringen en versiebeheer. Maar let op, als masterdata ieders taak is, wordt het niemands taak.
We houden de uitrol gecontroleerd. Begin met de pilot scope in echte productie. Besteed vervolgens een korte stabilisatieperiode aan het oplossen van wat mensen blijft tegenhouden: terugkerende gegevensfouten, onduidelijke stappen, ontbrekende regels en kleine configuratieproblemen. Als dat deel eenmaal soepel loopt, breid dan uit naar de volgende productfamilies. Voeg pas extra complexiteit toe, zoals uitbesteding of diepere kwaliteitsstromen, als de kernstroom stabiel is.
In de eerste weken doen we dagelijks een korte check-in. We bekijken elk probleem en geven de oorzaak aan: gegevensprobleem, procesprobleem, trainingsgat, configuratieprobleem of integratiefout. Dat maakt het duidelijk wat er moet worden opgelost en wie dat moet doen.
Houd na de go-live een eenvoudige routine aan zodat Odoo accuraat en bruikbaar blijft. Kijk één keer per week naar dezelfde fouten en uitzonderingen waar mensen steeds tegenaan lopen en los de hoofdoorzaak op. Doe eens per maand een snelle reality check van de voorraadnauwkeurigheid, doorlooptijden en of de productie het plan volgt. Bekijk eens per kwartaal de verwachte tijden voor elke stap, bekijk knelpunten, werk de regels bij en voer een aantal verbeteringen door.
Toenemende ordervolumes zorgden ervoor dat een Amerikaanse fabrikant van verpakkingen vastzat met een silo CRM, gescheiden boekhouding en spreadsheet-gestuurde productie. Inventaristellingen conflicteerden, rapportage duurde te lang en knelpunten vertraagden orders van intake tot verzending.
We implementeerden Odoo ERP Manufacturing als één verbonden systeem voor verkoop, MRP, voorraad, inkoop en boekhouding, inclusief datamigratie, geïntegreerde kwaliteitscontroles en realtime dashboards.
Na de lancering daalde de order-to-delivery tijd met 23% (van 7,9 naar 6,1 dagen) en daalden de operationele kosten met 15%.
Odoo manufacturing stroomlijnt de productie door e-commerce integreren, Verkoop, voorraad en werkvloer in één workflow. Verkooporders triggeren automatisch productie, materialen en planningen. BoM's op meerdere niveaus, controle op de werkvloer en IoT-tracering bieden real-time zichtbaarheid, verminderen handmatig werk, verminderen knelpunten en verbeteren de traceerbaarheid.
De meeste Odoo 18 implementaties duren 2-3 maanden voor een pilot en 6-12 maanden voor een rollout. De exacte tijdlijn hangt af van de complexiteit van de processen, integraties en de mate waarin gegevens moeten worden opgeschoond. Ons team gebruikt een gefaseerde implementatie, waarbij één werkplaats of lijn tegelijk wordt ingeschakeld om de productie draaiende te houden.
Odoo is ontworpen om in je activiteiten te passen zonder lange onderbrekingen. Je kunt bijvoorbeeld beginnen met één productlijn of werkcentrum, terwijl andere op oudere systemen blijven. De nieuwe stapel zet transacties in een wachtrij en synchroniseert ze, dus de meeste veranderingen gebeuren tijdens korte, geplande perioden zoals 's nachts.
Ja, Odoo 19 integreert perfect met andere systemen via de API's en IoT-tools. Je kunt het aansluiten op ERP, MES, CAD of fabrieksbesturing, en de IoT Box gebruiken voor machines en scanners. Met REST API's kan Odoo in realtime gegevens pushen naar en ophalen uit externe planningssystemen en databases.
Ja. Odoo voor de productie van motoren werkt goed als je BoM's op meerdere niveaus hebt, het bijhouden van series of partijen afdwingt en kwaliteits- en herstelstappen direct in routings en werkorders modelleert.
Hoofd ERP-oplossingen
