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Nel 2024, il mercato globale dei sistemi WMS (warehouse management system) valeva $3,45 miliardi. Ma questo è solo l'inizio della storia. Entro il 2032, si prevede che raggiungerà $9,11 miliardi, con una crescita costante di 12,9% all'anno. Questa crescita racconta una storia di rapido adattamento, guidata in gran parte dall'ascesa delle soluzioni basate sul cloud.
Con il boom dell'e-commerce e le catene di fornitura sempre più complesse, le aziende hanno dovuto ripensare il modo in cui gestiscono i propri magazzini. È stato interessante osservare come si è evoluta la tecnologia WMS: AI, IoT, RFID... tutte queste innovazioni stanno facendo la differenza nel modo di operare.
Prendiamo ad esempio SAP SE e Oracle. Stanno costruendo soluzioni WMS avanzate che aiutano in tutto, dal monitoraggio delle scorte all'evasione degli ordini e all'automazione. E poi c'è Microsoft, che non produce direttamente WMS, ma alimenta molta dell'innovazione dietro le quinte con AI, cloud e IoT.
$3,07 mld
Dimensioni del mercato nel 2024
$9,11 mld
Dimensioni del mercato previste nel 2032
12.9%
Il CAGR è previsto per il periodo 2024-2032
Ho pensato a quanto giganti online come Amazon, Alibaba ed eBay abbiano cambiato il gioco. Tenere il passo con le catene di fornitura globali non è più solo una questione di efficienza, ma di sopravvivenza. Processi tipici come la gestione dell'inventario, la previsione della domanda e l'automazione delle attività erano un extra, ma ora sono assolutamente indispensabili. Con la fluttuazione degli ordini online, non ci si può permettere di improvvisare.
Questo ci porta ai sistemi di gestione del magazzino; in questo articolo fornirò una panoramica completa che copre ogni aspetto della gestione del magazzino, dal monitoraggio dell'inventario e dalla previsione della domanda all'automazione e alla riduzione dei costi. Se volete avere un quadro completo di come il software di tracciamento del magazzino stia trasformando le operazioni di magazzino, questo articolo approfondisce tutti i dettagli chiave.
In parole povere, il WMS (warehouse management system) è un sistema progettato per automatizzare le operazioni di magazzino, tra cui la ricezione, lo stoccaggio, l'elaborazione e la spedizione delle merci. Aiuta a tenere traccia dell'inventario, a ottimizzare l'uso dello spazio e a migliorare l'efficienza complessiva del magazzino. Con il WMS, le aziende possono gestire le scorte in modo accurato e rapido, monitorare i movimenti dei prodotti e ridurre gli errori. Prendiamo l'esempio di un'azienda di e-commerce e vediamo come funziona un sistema di gestione del magazzino in questo contesto.
Quando le nuove scorte arrivano in magazzino, il WMS viene utilizzato per verificare la quantità e la qualità di ogni prodotto rispetto alla fattura del fornitore o alla documentazione dell'ordine. Il personale del magazzino esegue la scansione di ogni prodotto utilizzando codici a barre o RFID, aggiornando così i livelli di inventario in tempo reale.
Ad esempio, se arriva una spedizione di 100 magliette, un dipendente del magazzino deve semplicemente scansionare ogni scatola e il software di gestione del magazzino aggiorna l'inventario per riflettere l'esatta quantità disponibile per la vendita sulla piattaforma di e-commerce.
Il software di gestione del magazzino aiuta a posizionare i prodotti in base alle loro dimensioni, al peso e alla frequenza della domanda. Gli articoli ad alta domanda, come le taglie di abbigliamento più richieste o i prodotti elettronici acquistati di frequente, vengono stoccati in aree facilmente accessibili, mentre gli articoli più ingombranti o meno richiesti vengono collocati in posizioni meno accessibili. Il sistema tiene conto di fattori come il tipo di prodotto (fragile, deperibile) e consiglia lo stoccaggio ottimale.
Una volta che un cliente effettua un ordine, il WMS guida il personale di magazzino a prelevare gli articoli corretti da varie posizioni. Il sistema genera quindi un percorso di prelievo ottimale. Se un ordine contiene più prodotti, il sistema di gestione del magazzino indirizza l'operatore verso lo scaffale o il contenitore esatto, garantendo il prelievo della quantità e dell'articolo giusti. Se un cliente ordina tre taglie diverse della stessa felpa con cappuccio, il WMS invia l'addetto al prelievo agli scaffali esatti in cui sono conservate le taglie, riducendo la possibilità di errori.
Dopo il prelievo degli articoli, il software di gestione della distribuzione del magazzino convalida l'ordine prima della spedizione. Il dipendente del magazzino scansiona ogni articolo, confermando che corrisponde all'ordine del cliente. Il software genera quindi le etichette di spedizione e può suggerire il vettore e il metodo di spedizione migliori in base alle preferenze del cliente, al valore dell'ordine e all'urgenza (ad esempio, spedizione standard o rapida). Questo aiuta le aziende di e-commerce a fornire spedizioni veloci e affidabili, con errori e ritardi ridotti al minimo.
L'inventario viene aggiornato automaticamente nel WMS dopo che ogni articolo è stato ricevuto, prelevato e spedito. Se un articolo è esaurito nel negozio online, il sistema di gestione del magazzino aggiorna immediatamente il sistema per riflettere la variazione delle scorte.
Di conseguenza, i clienti possono ordinare solo gli articoli effettivamente disponibili in magazzino, evitando l'overselling e garantendo la soddisfazione del cliente. Per evitare l'esaurimento delle scorte, il WMS può anche aiutare l'azienda di e-commerce a riordinare i prodotti in tempo grazie a segnalazioni di scorte scarse.
Quando un cliente ordina un prodotto, l'ERP (pianificazione delle risorse aziendali) funge da punto di riferimento ed elabora l'ordine prima di inviarlo al WMS per l'evasione. Il WMS elabora le attività legate al magazzino, come il controllo dell'inventario, il prelievo degli ordini, l'imballaggio e la preparazione della spedizione.
Quando l'inventario viene prelevato e aggiornato nel sistema di gestione del magazzino, queste informazioni vengono ritrasmesse all'ERP, che mantiene livelli di scorte accurati in tutta l'organizzazione. L'ERP si collega anche ai sistemi di contabilità e di fatturazione per gestire l'aspetto finanziario dell'ordine. Dopo aver completato la preparazione dell'ordine nel WMS, le istruzioni di spedizione vengono trasmesse al TMS (sistema di gestione dei trasporti). Il TMS aiuta a ridurre i costi di trasporto scegliendo il vettore più economico, il percorso migliore e il metodo di trasporto migliore.
Durante questo processo, i tre sistemi si scambiano dati in tempo reale, fornendo visibilità end-to-end e consentendo un processo decisionale proattivo. Ad esempio, in caso di carenza di scorte, un sistema ERP può diminuire le previsioni della domanda, mentre contemporaneamente il WMS può assicurare che la forza lavoro sia allocata in modo ottimale. Nel frattempo, il TMS monitora l'avanzamento delle merci e aggiorna i tempi di consegna, mantenendo la trasparenza sia per l'azienda che per il cliente.
Quando il WMS, l'ERP e il TMS collaborano, i silos vengono abbattuti, gli errori sono ridotti al minimo e l'intera supply chain funziona in modo più fluido, aumentando le prestazioni, riducendo i costi e migliorando i livelli di servizio.
Tracciare le scorte, automatizzare i processi e ottenere un'evasione senza intoppi con il WMS
Tipi di soluzioni WMS | Descrizione | Pro | Contro |
Moduli WMS integrati con l'ERP | Questa integrazione consente lo scambio di dati senza soluzione di continuità tra i processi di magazzino e le altre funzioni aziendali. | Riduce al minimo le discrepanze nell'inventario, negli ordini e nelle finanze. | Può creare problemi nella gestione e nell'elaborazione di grandi volumi di dati. |
WMS standalone | Una soluzione software progettata per gestire le operazioni di magazzino senza dipendere da altri sistemi aziendali. | Può essere personalizzato in base alle esigenze specifiche del magazzino | Può mancare l'integrazione con altre funzioni aziendali come la finanza o gli approvvigionamenti |
WMS on-premise | Un WMS on-premise installato e ospitato sui server dell'azienda. Offre alle aziende il controllo completo del sistema | Alto livello di personalizzazione e controllo delle configurazioni di sistema | Può essere difficile scalare rapidamente e può richiedere un maggiore intervento manuale per gli aggiornamenti o le modifiche. |
Sistema di gestione del magazzino basato su Cloud | Un sistema ospitato su server cloud remoti e accessibile via Internet. | Si può facilmente aumentare o diminuire in base alle esigenze aziendali. | Si affida a fornitori terzi per la sicurezza dei dati, il che potrebbe essere un problema per alcune aziende. |
Cloud-sistema di gestione del magazzino nativo | A differenza dei sistemi basati sul cloud, i sistemi cloud-native sono costruiti da zero per sfruttare appieno le capacità del cloud computing. | Progettati per una maggiore affidabilità e operatività, spesso con ridondanze integrate | Può portare alla dipendenza dall'ecosistema di uno specifico fornitore di cloud, rendendo più difficile il cambio di fornitore. |
L'automazione di attività come lo smistamento, il prelievo, l'imballaggio e la spedizione riduce gli errori umani, velocizza le operazioni e taglia i costi. Sistemi come i sistemi di stoccaggio e prelievo automatizzati (AS/RS), le soluzioni di picking robotizzato e i sistemi di smistamento ad alta velocità semplificano i flussi di lavoro del magazzino. Queste tecnologie garantiscono l'immagazzinamento e il recupero accurato delle merci, riducendo la necessità di lavoro manuale.
La tecnologia di prelievo vocale consente ai lavoratori di un magazzino di utilizzare le cuffie per ricevere le istruzioni di prelievo, permettendo loro di effettuare il prelievo con l'ausilio della voce. Questo metodo a mani libere migliora la velocità e l'accuratezza delle operazioni di prelievo, aumentando al contempo la sicurezza del magazzino, in quanto i lavoratori non sono concentrati sui tabulati cartacei o sui dispositivi mobili.
La moderna gestione del magazzino non esisterebbe se si escludessero i dispositivi mobili come smartphone, tablet e persino scanner portatili. Questi dispositivi consentono ai dipendenti di scansionare gli articoli, controllare l'inventario e monitorare le spedizioni da qualsiasi luogo senza essere legati a una postazione di lavoro. Inoltre, i lavoratori ricevono notifiche istantanee su scorte scarse, articoli smarriti o modifiche agli ordini, consentendo un processo decisionale più rapido.
I gadget abilitati all'IoT, come i tag RFID e i sensori, raccolgono e trasmettono continuamente dati ai sistemi centrali. Queste informazioni in tempo reale consentono alle aziende di monitorare con maggiore precisione fattori chiave come i livelli delle scorte, la durata degli scaffali e le esigenze di riordino. L'intelligenza artificiale fa compiere a questi processi un ulteriore passo avanti. Grazie all'analisi avanzata dei dati, le aziende possono anticipare la domanda, ridurre al minimo gli sprechi e controllare i costi, il tutto fornendo consegne puntuali.
I robot di magazzino sono diventati protagonisti della spinta verso l'automazione. Questi robot sono in grado di svolgere una serie di attività come il picking, lo smistamento e l'imballaggio e lavorano in tandem con i lavoratori umani per aumentare la produttività complessiva. I veicoli a guida automatica (AGV) e i nastri trasportatori, ad esempio, trasportano i prodotti in magazzini di grandi dimensioni senza bisogno di manodopera, consentendo di consegnare le merci nel posto giusto in modo più efficiente e preciso.
La tecnologia AR sovrappone informazioni digitali, come istruzioni di prelievo o dati di inventario, all'ambiente fisico. Ad esempio, gli occhiali AR possono guidare i dipendenti verso gli articoli corretti sugli scaffali, riducendo gli errori e velocizzando il processo di picking. La VR, invece, viene utilizzata per la formazione del personale di magazzino in un ambiente simulato. Queste tecnologie immersive possono essere utilizzate anche per simulare interi layout di magazzino per identificare le inefficienze o migliorare la progettazione dei flussi di lavoro.
Abbracciare una gestione più intelligente dell'inventario.
E se invece di cercare manualmente gli articoli in tutto il magazzino, si utilizzasse un sistema di gestione del magazzino che sfrutta la scansione dei codici a barre e automatizza i percorsi di prelievo, guidando gli operatori direttamente alla posizione degli articoli? Questa automazione si traduce in una più rapida evasione degli ordini e in una maggiore soddisfazione dei clienti, come piacevole bonus.
La tracciabilità in tempo reale dell'inventario consente alle aziende di mantenere livelli di scorte accurati, di monitorare i movimenti dei prodotti e di prevenire problemi come l'eccesso di scorte o l'esaurimento delle scorte. Questa maggiore visibilità migliora le previsioni e la pianificazione della domanda.
Il WMS assegna ai lavoratori le zone specifiche e genera quindi percorsi di prelievo ottimizzati per ogni ordine. Nessun movimento inutile! Nessuna perdita di tempo! Solo un numero maggiore di ordini gestiti ogni giorno. Può anche analizzare i dati sulle prestazioni per identificare le aree di miglioramento.
Un WMS consente di risparmiare sui costi migliorando l'accuratezza dell'inventario, permettendo la crescita e fornendo una gestione più intelligente della forza lavoro. Il sistema consente una visibilità in tempo reale dell'inventario, previene gli errori e permette alle aziende di scalare senza aumentare le spese generali.
Alcune soluzioni WMS sono costruite specificamente per crescere con la vostra azienda. Qualunque cosa vogliate fare - aumentare le operazioni, introdurre nuove categorie di prodotti o espandersi in altri magazzini - il sistema si adatta per gestire le crescenti richieste senza interrompere i flussi di lavoro.
Le funzioni di un sistema di gestione del magazzino per i beni di consumo si riferiscono alla gestione dei flussi di inventario, all'automazione del rifornimento delle scorte e al monitoraggio dei movimenti dei prodotti in tempo reale.
Il WMS tiene traccia delle date di scadenza, gestisce l'inventario FIFO (First In, First Out) e gestisce lo stoccaggio a temperatura sensibile, il tutto nel rispetto delle normative sulla sicurezza alimentare.
I rivenditori di generi alimentari utilizzano il WMS per gestire gli articoli in rapida rotazione, automatizzare il monitoraggio della durata degli scaffali, ottimizzare la rotazione dei prodotti e gestire le promozioni durante i picchi di domanda.
Il WMS semplifica l'elaborazione dei grandi ordini con l'ottimizzazione dello stoccaggio, il prelievo automatico e la tracciabilità semplificata delle spedizioni per gestire i grandi volumi.
Il WMS farmaceutico mantiene la conformità attraverso la gestione automatizzata dell'inventario, la gestione sicura dei prodotti sensibili e la tracciabilità precisa delle spedizioni per consegne puntuali.
Il WMS per la vendita al dettaglio si integra con le piattaforme di e-commerce e i sistemi POS per l'aggiornamento in tempo reale dell'inventario e il rifornimento efficiente delle scorte, per mantenere i prodotti sempre disponibili per i clienti.
I produttori utilizzano il WMS per tracciare i materiali in tempo reale, mantenere i livelli di inventario e sincronizzare i programmi di produzione con le consegne per evitare interruzioni.
Il WMS logistico migliora l'efficienza della supply chain attraverso la tracciabilità delle scorte in tempo reale, l'ottimizzazione dei percorsi e il coordinamento automatico delle spedizioni per soddisfare le richieste più urgenti.
Il WMS ottimizza la gestione delle risorse con la tracciabilità sicura degli asset, il monitoraggio centralizzato dell'inventario e la reportistica automatizzata per migliorare l'efficienza dei flussi di lavoro del settore pubblico.
Passo | Cosa considerare | Raccomandazioni |
Definire i requisiti aziendali fondamentali | Esigenze specifiche del vostro magazzino, come il volume degli ordini, i tipi di prodotti (ad esempio, deperibili, grandi, fragili) e la complessità operativa. | Scegliete un WMS che possa crescere con la vostra azienda. Assicuratevi che sia in grado di gestire volumi di ordini e spazi di magazzino crescenti senza grandi interruzioni. |
Caratteristiche del sistema di accesso | Funzionalità WMS di base che includono il controllo dell'inventario, la gestione degli ordini, la tracciabilità in tempo reale e il supporto alle spedizioni. | Pensate se avete bisogno di funzioni avanzate come l'integrazione dell'automazione, la gestione della manodopera, il supporto di più sedi, l'analisi dei dati in tempo reale o l'accesso mobile. |
Valutare le capacità di integrazione | Il WMS deve integrarsi facilmente con il sistema di pianificazione delle risorse aziendali (ERP) e di gestione degli ordini (OMS) esistente. | Il WMS deve integrarsi con i vettori di spedizione (come FedEx, UPS) e con i sistemi di logistica di terzi (3PL). |
Considerare i costi e il ROI | Costi iniziali (software, implementazione), costi correnti (manutenzione, aggiornamenti) e costi nascosti (formazione, assistenza, requisiti hardware). | Considerate il modo in cui il WMS ridurrà al minimo i costosi errori di tracciamento dell'inventario, di prelievo degli ordini e di spedizione, che possono portare a costosi resi e all'insoddisfazione dei clienti. |
Raccogliere informazioni su un fornitore | Esperienza comprovata nel vostro settore, testimonianze di clienti, casi di studio e recensioni. | Assicuratevi che il fornitore offra una solida assistenza clienti, programmi di formazione e risorse per aiutare il vostro team a sfruttare al meglio il sistema. |
Verifica dell'efficacia della gestione del cambiamento e della formazione | Usabilità del sistema, risorse di formazione, strategia di gestione del cambiamento, adozione da parte dei dipendenti, supporto all'onboarding | Cercate un WMS che offra flussi di lavoro personalizzabili, moduli di formazione completi e adattati alle esigenze del vostro team e un supporto alla gestione delle modifiche garantito dal fornitore. |
Abbiamo collaborato con un produttore di motori per veicoli per implementare una piattaforma ERP end-to-end basata su Microsoft Dynamics 365 Release Wave 2. La soluzione ha affrontato le interruzioni della supply chain unificando i processi di pianificazione delle risorse, approvvigionamento, produzione e rischio in un unico sistema. La soluzione ha affrontato le interruzioni della supply chain unificando i processi di pianificazione delle risorse, approvvigionamento, produzione e gestione del rischio in un unico sistema. Questi miglioramenti hanno portato a un processo di produzione più veloce di 15%, a costi di inventario ottimizzati e a un rischio zero di scorte.
Abbiamo realizzato una soluzione personalizzata per un rivenditore di ricambi per auto per velocizzare la ricezione, il cross-docking, lo staging, la spedizione e la gestione dell'inventario. Le caratteristiche principali includono controlli multi-stadio per garantire la precisione, cross-docking in tempo reale per risparmiare tempo e inventario dinamico con prelievo intelligente. Il sistema scalabile migliora la velocità, la precisione e l'efficienza delle operazioni.
Garantiamo un'implementazione senza problemi dei vostri wms personalizzati, dall'ambito di lavoro al supporto post-lancio. Il nostro approccio si rivela infatti vantaggioso per ogni ciclo.
Grazie a ingegneri di altissimo livello, modelli di servizio personalizzati e un rapido avvio del team, garantiamo un rapido time-to-market, budget prevedibili e un'integrazione fluida per ottimizzare le operazioni di magazzino e garantire processi impeccabili ed efficienti.
Ho visto in prima persona come il giusto WMS possa semplificare le operazioni, ridurre gli errori e dare alle aziende l'agilità necessaria per stare al passo con la domanda. Con l'evolversi della tecnologia, si evolvono anche le capacità del WMS e credo davvero che le aziende che adottano questi sistemi saranno all'avanguardia. Se state cercando di scalare, migliorare l'accuratezza o semplicemente semplificare la vita in magazzino, un WMS solido è un must.
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