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In 2024, the global WMS (warehouse management system) market was worth $3.45 billion. But this is just the beginning of the story. By 2032, it’s projected to hit $9.11 billion, growing at a steady pace of 12.9% annually. This growth tells a tale of rapid adaptation, driven in large part by the rise of cloud-based solutions.
Con el auge del comercio electrónico y unas cadenas de suministro cada vez más complejas, las empresas han tenido que replantearse cómo gestionan sus almacenes. Ha sido interesante ver cómo ha evolucionado la tecnología de los SGA: IA, IoT, RFID... todas estas innovaciones están marcando una verdadera diferencia en el funcionamiento de las cosas.
Take SAP SE y Oracle, for example. They’re building advanced WMS solutions that help with everything from inventory tracking to order fulfillment and automation. And then there’s Microsoft — not making WMS directly, but powering a lot of the innovation behind the scenes with AI, cloud, and IoT.
$3,07 millardos
Tamaño del mercado en 2024
$9,11 mil millones
Tamaño previsto del mercado en 2032
12.9%
Se espera un CAGR para 2024-2032
I’ve been thinking about how much online giants like Amazon, Alibaba, and eBay have changed the game. Keeping up with global supply chains isn’t just about efficiency anymore — it’s about survival. Typical processes such as managing inventory, predicting demand, and automating tasks used to be nice extras, but now they’re absolute must-haves. The way online orders fluctuate, you just can’t afford to wing it.
Esto nos lleva a los sistemas de gestión de almacenes, a lo largo de este artículo voy a dar una visión global que cubre todos los aspectos de la gestión de almacenes, desde el seguimiento de inventario y la previsión de la demanda a la automatización y la reducción de costes. Si desea obtener una imagen completa de cómo el software de seguimiento de almacenes está transformando las operaciones de almacén, este artículo se sumerge en todos los detalles clave.
To put it simply, WMS (warehouse management system) is a system designed to automate warehouse operations, including receiving, storing, processing, and shipping goods. It helps track inventory, optimize space usage, and improve overall warehouse efficiency. With WMS, businesses can manage stock accurately and quickly, monitor product movement, and reduce errors. Let’s take the example of an e-commerce business and see how a warehouse management system works in this context.
When new stock arrives at the warehouse, WMS is used to verify the quantity and quality of each product against the supplier’s invoice or order documentation. Warehouse staff scan each product using barcodes or RFID, which updates the inventory levels in real-time.
Por ejemplo, si llega un envío de 100 camisetas, un empleado del almacén simplemente escanea cada caja y el software de gestión del almacén actualiza el inventario para reflejar la cantidad exacta disponible para la venta en la plataforma de comercio electrónico.
Warehouse management software helps position products based on their size, weight, and demand frequency. High-demand items, such as popular clothing sizes or frequently purchased electronics, are stored in easily accessible areas, while bulkier or less popular items are placed in less accessible locations. The system considers factors like product type (fragile, perishable) and recommends optimal storage.
Once a customer places an order, WMS guides warehouse staff to pick the correct items from various locations. The system then generates an optimal picking route. If an order contains multiple products, the warehouse management system directs the worker to the exact shelf or bin, ensuring the right quantity and item are picked. So, if a customer orders three different sizes of the same hoodie, the WMS sends the picker to the exact shelves where those sizes are stored, reducing the chance of errors.
After the items are picked, the warehouse distribution management software validates the order before shipment. The warehouse employee scans each item, confirming that it matches the customer’s order. It then generates shipping labels and can suggest the best carrier and shipping method based on the customer’s preferences, order value, and urgency (e.g., standard vs. expedited shipping). This helps e-commerce companies provide fast, reliable shipping, with minimized errors and delays.
The inventory is automatically updated in WMS after each item is received, picked, and shipped. If an item is sold out in the online store, the warehouse management system updates the system immediately to reflect the change in stock.
Como resultado, los clientes sólo pueden pedir artículos que estén realmente en stock, lo que evita la sobreventa y garantiza la satisfacción del cliente. Para evitar la falta de existencias, el SGA también puede ayudar a las empresas de comercio electrónico a reordenar los productos a tiempo mediante indicadores de falta de existencias.
When a client orders a product, the ERP (enterprise resource planning) serves as the focal point and processes the order before sending it to the WMS for fulfillment. WMS processes warehouse-related activities, such as inventory control, order picking, packing, and shipping preparations.
As inventory is picked and updated in the warehouse management system, this information is relayed back to the ERP, which maintains accurate stock levels across the organization. The ERP also links with the accounting and invoicing systems to accomplish the financial side of the order. After completing the order preparation in the WMS, shipping instructions are passed on to the TMS (transportation management system). The TMS helps reduce transportation costs by choosing the cheapest carrier, the best route, and the best method of transportation.
A lo largo de este proceso, los tres sistemas intercambian datos en tiempo real, proporcionando visibilidad de extremo a extremo y permitiendo una toma de decisiones proactiva. Por ejemplo, en caso de escasez de existencias, un sistema ERP puede disminuir las previsiones de demanda, mientras que, simultáneamente, el SGA puede garantizar una asignación óptima de la mano de obra. Mientras tanto, el TMS supervisa el progreso de la carga y actualiza los plazos de entrega, manteniendo la transparencia tanto para la empresa como para el cliente.
Cuando el SGA, el ERP y el TMS colaboran, se rompen los silos, se minimizan los errores y toda la cadena de suministro funciona con mayor fluidez, lo que aumenta el rendimiento, reduce los costes y mejora los niveles de servicio.
Realice un seguimiento de las existencias, automatice los procesos y obtenga un cumplimiento sin problemas con el SGA
Tipos de soluciones de SGA | Descripción | Pros | Contras |
Módulos de SGA integrados con ERP | Esta integración permite un intercambio de datos sin fisuras entre los procesos del almacén y otras funciones empresariales | Minimiza las discrepancias en el inventario, los pedidos y las finanzas. | Puede plantear problemas de gestión y tratamiento de grandes volúmenes de datos |
SGA autónomo | Una solución de software diseñada para gestionar las operaciones de almacén sin depender de otros sistemas empresariales. | Puede adaptarse a las necesidades específicas del almacén | Puede carecer de integración con otras funciones empresariales como las finanzas o las compras. |
SGA in situ | Un SGA on-premise instalado y alojado en los propios servidores de la empresa. Ofrece a las empresas un control total sobre el sistema | Alto nivel de personalización y control de las configuraciones del sistema | Puede ser difícil de ampliar rápidamente y requerir más intervención manual para actualizaciones o cambios. |
Sistema de gestión de almacenes basado en Cloud | Un sistema alojado en servidores remotos en la nube y al que se accede a través de Internet. | Se amplía o reduce fácilmente en función de las necesidades de la empresa | Depende de terceros para la seguridad de los datos, lo que puede preocupar a algunas empresas. |
Cloud-sistema nativo de gestión de almacenes | A diferencia de los sistemas basados en la nube, los sistemas nativos de la nube se construyen desde cero para aprovechar al máximo las capacidades de la computación en nube | Diseñados para ofrecer mayor fiabilidad y tiempo de actividad, a menudo con redundancias integradas. | Puede generar dependencia del ecosistema de un proveedor de nube específico, lo que dificulta el cambio. |
Automating tasks like sorting, picking, packing, and shipping reduces human error, speeds up operations, and cuts costs. Systems such as automated storage and retrieval systems (AS/RS), robotic picking solutions, and high-speed sortation systems simplify warehouse workflows. These technologies guarantee the accurate storage and retrieval of goods, which reduces the need for manual labor.
Voice-picking technology allows workers in a warehouse to use headsets to receive picking instructions, allowing them to pick using voice aids. This hands-free method improves picking operation speed and accuracy while enhancing warehouse safety since workers are not focused on paper printouts or mobile devices.
Modern warehouse management would simply not exist if we excluded mobile devices such as smartphones, tablets, and even handheld scanners. These devices allow employees to scan items, check inventory, and track shipments from anywhere without being tied to a workstation. In addition, workers receive instant notifications about low inventory, misplaced items, or order changes, allowing for quicker decision-making.
IoT-enabled gadgets like RFID tags and sensors continuously collect and transmit data to central systems. This real-time information allows businesses to monitor key factors such as stock levels, shelf life, and reorder needs with greater accuracy. AI takes these processes a step further. With advanced data analysis, businesses can anticipate demand, minimize waste, and control costs — all while providing timely deliveries.
Warehouse robots have become central players in the push toward automation. These robots can perform a variety of tasks such as picking, sorting, and packaging, and they work in tandem with human workers to increase overall productivity. Automated guided vehicles (AGVs) and conveyor belts, for example, transport products across large warehouses without the need for manual labor, providing that goods are delivered to the right places more efficiently and accurately.
AR tech overlays digital information, such as picking instructions or inventory data, onto the physical environment. For example, AR glasses can guide employees to the correct items on the shelves, reducing errors and speeding up the picking process. VR, on the other hand, is used for training warehouse staff in a simulated environment. These immersive techs can also be used to simulate entire warehouse layouts to identify inefficiencies or improve workflow designs.
Adopte una gestión de inventario más inteligente.
What if, instead of manually searching for items throughout the warehouse, you use a warehouse management system that leverages barcode scanning and automates picking routes, guiding workers straight to the item locations? Such automation results in faster order fulfillment and higher customer satisfaction, as a pleasant bonus.
Real-time tracking of inventory allows businesses to maintain accurate stock levels, monitor product movement, and prevent issues like overstocking or stockouts. This increased visibility improves forecasting and demand planning.
WMS assigns workers the specific zones and then generates optimized picking routes for each order. No unnecessary movement! No wasted time! Just higher numbers of orders handled daily. It can also analyze performance data to identify areas for improvement.
A WMS drives cost savings by improving inventory accuracy, enabling growth, and providing smarter workforce management. The system enables real-time visibility into inventory, prevents errors, and allows businesses to scale without increasing overhead.
Some WMS solutions are specifically built to grow with your business. No matter what you want to do — scaling up your operations, introducing new product categories, or expanding to additional warehouses — the system adapts to handle escalating demands without disrupting workflows.
Las funciones de un sistema de gestión de almacenes para bienes de consumo se refieren a la gestión de los flujos de inventario, la automatización de la reposición de existencias y el seguimiento de los movimientos de productos en tiempo real.
El SGA controla las fechas de caducidad, gestiona el inventario FIFO (primero en entrar, primero en salir) y gestiona el almacenamiento sensible a la temperatura, todo ello cumpliendo la normativa de seguridad alimentaria.
Los minoristas de comestibles utilizan el SGA para gestionar artículos de rápida rotación, automatizar el seguimiento de la vida útil, optimizar la rotación de productos y realizar promociones durante los picos de demanda.
El SGA simplifica el procesamiento de grandes pedidos con almacenamiento optimizado, preparación de pedidos automatizada y seguimiento simplificado de los envíos para gestionar demandas de gran volumen.
El SGA farmacéutico mantiene la conformidad mediante la gestión automatizada de inventarios, la manipulación segura de productos sensibles y el seguimiento preciso de envíos para entregas puntuales.
El SGA para minoristas se integra con las plataformas de comercio electrónico y los sistemas de punto de venta para actualizar el inventario en tiempo real y reponer las existencias de forma eficaz, a fin de mantener los productos siempre disponibles para los clientes.
Los fabricantes utilizan el SGA para hacer un seguimiento de los materiales en tiempo real, mantener los niveles de inventario y sincronizar los programas de producción con las entregas para evitar interrupciones.
Logistics WMS mejora la eficacia de la cadena de suministro mediante el seguimiento de inventarios en tiempo real, la optimización de rutas y la coordinación automatizada de envíos para satisfacer demandas urgentes.
WMS optimiza la gestión de los recursos con un seguimiento seguro de los activos, una supervisión centralizada del inventario y la elaboración automatizada de informes para mejorar la eficacia de los flujos de trabajo del sector público.
Paso | Lo que hay que tener en cuenta | Recomendaciones |
Definir los requisitos básicos de la empresa | Necesidades específicas de su almacén, como volumen de pedidos, tipos de productos (por ejemplo, perecederos, grandes, frágiles) y complejidad operativa. | Elija un SGA que pueda crecer con su empresa. Asegúrese de que puede gestionar volúmenes de pedidos y espacios de almacén cada vez mayores sin interrupciones importantes. |
Funciones del sistema de acceso | Funciones básicas de SGA que incluyen control de inventario, gestión de pedidos, seguimiento en tiempo real y soporte de envíos. | Piense si necesita funciones avanzadas como integración de automatización, gestión de mano de obra, compatibilidad con varias ubicaciones, análisis de datos en tiempo real o acceso móvil. |
Evaluar las capacidades de integración | El SGA debe integrarse fácilmente con su sistema actual de planificación de recursos empresariales (ERP) y de gestión de pedidos (OMS). | El SGA debe integrarse con las empresas de transporte (como FedEx, UPS) y los sistemas logísticos de terceros (3PL). |
Considerar los costes y el ROI | Costes iniciales (software, implantación), gastos corrientes (mantenimiento, actualizaciones) y costes ocultos (formación, asistencia, requisitos de hardware). | Observe cómo el SGA minimizará los costosos errores en el seguimiento del inventario, la preparación de pedidos y el envío, que pueden dar lugar a costosas devoluciones y a la insatisfacción del cliente. |
Recopilar información sobre un proveedor | Trayectoria y experiencia demostradas en su sector, testimonios de clientes, estudios de casos y reseñas. | Asegúrese de que el proveedor ofrece un sólido servicio de atención al cliente, programas de formación y recursos para ayudar a su equipo a sacar el máximo partido del sistema. |
Revisar la gestión del cambio y la eficacia de la formación | Usabilidad del sistema, recursos de formación, estrategia de gestión del cambio, adopción por los empleados, apoyo a la incorporación | Busque un SGA que ofrezca flujos de trabajo personalizables, módulos de formación completos adaptados a las necesidades de su equipo y asistencia para la gestión de cambios respaldada por el proveedor. |
Nos asociamos con un fabricante de motores de vehículos para implantar una plataforma ERP integral basada en Microsoft Dynamics 365 Release Wave 2. La solución abordó las interrupciones de la cadena de suministro unificando los procesos de planificación de recursos, aprovisionamiento, fabricación y gestión de riesgos en un único sistema. Estas mejoras se tradujeron en un proceso de fabricación 15% más rápido, costes de inventario optimizados y cero riesgo de desabastecimiento.
Creamos una solución personalizada para un minorista de piezas de repuesto de automóviles con el fin de agilizar la recepción, el cross-docking, la puesta en escena, el envío y la gestión del inventario. Entre sus principales características se incluyen controles multietapa para una mayor precisión, almacenamiento cruzado en tiempo real para ahorrar tiempo e inventario dinámico con almacenamiento inteligente. El sistema escalable mejora la velocidad, la precisión y la eficacia de todas las operaciones.
Garantizamos la implementación sin complicaciones de sus wms personalizados, desde el alcance del trabajo hasta la asistencia posterior al lanzamiento. Nuestro enfoque resulta realmente beneficioso para cada ciclo.
Con ingenieros de primer nivel, modelos de servicio personalizados y una rápida puesta en marcha del equipo, ofrecemos una rápida comercialización, presupuestos predecibles y una integración sin problemas para optimizar las operaciones de su almacén y garantizar procesos eficientes y sin fallos.
He visto de primera mano cómo el SGA adecuado puede agilizar las operaciones, reducir los errores y dar a las empresas la agilidad que necesitan para seguir el ritmo de la demanda. A medida que la tecnología sigue evolucionando, también lo hacen las capacidades del SGA, y realmente creo que las empresas que adoptan estos sistemas se mantendrán a la vanguardia. Si lo que busca es escalar, mejorar la precisión o simplemente hacer la vida más fácil en el almacén, un SGA sólido es imprescindible.
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