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En 2024, el mercado mundial de SGA (sistemas de gestión de almacenes) tenía un valor de $3.450 millones. Pero esto es solo el principio de la historia. Para 2032, se prevé que alcance los 1.661.110 millones de dólares, creciendo a un ritmo constante de 12,91 millones de dólares anuales. Este crecimiento habla de una rápida adaptación, impulsada en gran parte por el auge de las soluciones basadas en la nube.
Con el auge del comercio electrónico y unas cadenas de suministro cada vez más complejas, las empresas han tenido que replantearse cómo gestionan sus almacenes. Ha sido interesante ver cómo ha evolucionado la tecnología de los SGA: IA, IoT, RFID... todas estas innovaciones están marcando una verdadera diferencia en el funcionamiento de las cosas.
Por ejemplo, SAP SE y Oracle. Están creando soluciones de SGA avanzadas que ayudan en todo, desde el seguimiento de inventarios hasta el cumplimiento y la automatización de pedidos. Y luego está Microsoft, que no fabrica directamente SGA, pero impulsa gran parte de la innovación entre bastidores con IA, nube e IoT.
$3,07 millardos
Tamaño del mercado en 2024
$9,11 mil millones
Tamaño previsto del mercado en 2032
12.9%
Se espera un CAGR para 2024-2032
He estado pensando en lo mucho que han cambiado las reglas del juego gigantes en línea como Amazon, Alibaba y eBay. Mantener el ritmo de las cadenas de suministro globales ya no es sólo una cuestión de eficiencia, sino de supervivencia. Procesos típicos como la gestión de inventarios, la predicción de la demanda y la automatización de tareas solían ser extras agradables, pero ahora son absolutamente imprescindibles. Dada la fluctuación de los pedidos en línea, no puede permitirse improvisar.
Esto nos lleva a los sistemas de gestión de almacenes, a lo largo de este artículo voy a dar una visión global que cubre todos los aspectos de la gestión de almacenes, desde el seguimiento de inventario y la previsión de la demanda a la automatización y la reducción de costes. Si desea obtener una imagen completa de cómo el software de seguimiento de almacenes está transformando las operaciones de almacén, este artículo se sumerge en todos los detalles clave.
En pocas palabras, el SGA (sistema de gestión de almacenes) es un sistema diseñado para automatizar las operaciones de almacén, incluidas la recepción, el almacenamiento, el procesamiento y el envío de mercancías. Ayuda a hacer un seguimiento del inventario, optimizar el uso del espacio y mejorar la eficiencia general del almacén. Con el SGA, las empresas pueden gestionar las existencias con precisión y rapidez, controlar el movimiento de los productos y reducir los errores. Tomemos el ejemplo de una empresa de comercio electrónico y veamos cómo funciona un sistema de gestión de almacenes en este contexto.
Cuando llegan nuevas existencias al almacén, el SGA se utiliza para verificar la cantidad y calidad de cada producto cotejándolo con la factura del proveedor o la documentación del pedido. El personal del almacén escanea cada producto mediante códigos de barras o RFID, lo que actualiza los niveles de inventario en tiempo real.
Por ejemplo, si llega un envío de 100 camisetas, un empleado del almacén simplemente escanea cada caja y el software de gestión del almacén actualiza el inventario para reflejar la cantidad exacta disponible para la venta en la plataforma de comercio electrónico.
El software de gestión de almacenes ayuda a colocar los productos en función de su tamaño, peso y frecuencia de demanda. Los artículos de gran demanda, como las tallas de ropa más populares o los productos electrónicos que se compran con frecuencia, se almacenan en zonas de fácil acceso, mientras que los artículos más voluminosos o menos populares se colocan en lugares menos accesibles. El sistema tiene en cuenta factores como el tipo de producto (frágil, perecedero) y recomienda el almacenamiento óptimo.
Una vez que un cliente hace un pedido, el SGA guía al personal del almacén para que recoja los artículos correctos de distintas ubicaciones. A continuación, el sistema genera una ruta de picking óptima. Si un pedido contiene varios productos, el sistema de gestión de almacenes dirige al trabajador a la estantería o ubicación exacta, garantizando que se recojan la cantidad y el artículo correctos. Así, si un cliente pide tres tallas distintas de la misma sudadera, el SGA envía al operario a las estanterías exactas donde están almacenadas esas tallas, lo que reduce la posibilidad de errores.
Una vez recogidos los artículos, el software de gestión de distribución del almacén valida el pedido antes de su envío. El empleado del almacén escanea cada artículo y confirma que coincide con el pedido del cliente. A continuación, genera etiquetas de envío y puede sugerir el mejor transportista y método de envío en función de las preferencias del cliente, el valor del pedido y la urgencia (por ejemplo, envío estándar frente a envío urgente). Esto ayuda a las empresas de comercio electrónico a ofrecer envíos rápidos y fiables, con un mínimo de errores y retrasos.
El inventario se actualiza automáticamente en el SGA después de recibir, recoger y enviar cada artículo. Si un artículo se agota en la tienda online, el sistema de gestión de almacenes lo actualiza inmediatamente para reflejar el cambio en las existencias.
Como resultado, los clientes sólo pueden pedir artículos que estén realmente en stock, lo que evita la sobreventa y garantiza la satisfacción del cliente. Para evitar la falta de existencias, el SGA también puede ayudar a las empresas de comercio electrónico a reordenar los productos a tiempo mediante indicadores de falta de existencias.
Cuando un cliente encarga un producto, el ERP (sistema de planificación de recursos empresariales) actúa como punto focal y procesa el pedido antes de enviarlo al SGA para su tramitación. El SGA procesa las actividades relacionadas con el almacén, como el control de inventario, la preparación de pedidos, el embalaje y los preparativos de envío.
A medida que el inventario se recoge y actualiza en el sistema de gestión de almacenes, esta información se transmite al ERP, que mantiene niveles de existencias precisos en toda la organización. El ERP también enlaza con los sistemas de contabilidad y facturación para llevar a cabo la parte financiera del pedido. Una vez finalizada la preparación del pedido en el SGA, las instrucciones de envío se transmiten al SGT (sistema de gestión del transporte). El TMS ayuda a reducir los costes de transporte eligiendo el transportista más barato, la mejor ruta y el mejor método de transporte.
A lo largo de este proceso, los tres sistemas intercambian datos en tiempo real, proporcionando visibilidad de extremo a extremo y permitiendo una toma de decisiones proactiva. Por ejemplo, en caso de escasez de existencias, un sistema ERP puede disminuir las previsiones de demanda, mientras que, simultáneamente, el SGA puede garantizar una asignación óptima de la mano de obra. Mientras tanto, el TMS supervisa el progreso de la carga y actualiza los plazos de entrega, manteniendo la transparencia tanto para la empresa como para el cliente.
Cuando el SGA, el ERP y el TMS colaboran, se rompen los silos, se minimizan los errores y toda la cadena de suministro funciona con mayor fluidez, lo que aumenta el rendimiento, reduce los costes y mejora los niveles de servicio.
Realice un seguimiento de las existencias, automatice los procesos y obtenga un cumplimiento sin problemas con el SGA
Tipos de soluciones de SGA | Descripción | Pros | Contras |
Módulos de SGA integrados con ERP | Esta integración permite un intercambio de datos sin fisuras entre los procesos del almacén y otras funciones empresariales | Minimiza las discrepancias en el inventario, los pedidos y las finanzas. | Puede plantear problemas de gestión y tratamiento de grandes volúmenes de datos |
SGA autónomo | Una solución de software diseñada para gestionar las operaciones de almacén sin depender de otros sistemas empresariales. | Puede adaptarse a las necesidades específicas del almacén | Puede carecer de integración con otras funciones empresariales como las finanzas o las compras. |
SGA in situ | Un SGA on-premise instalado y alojado en los propios servidores de la empresa. Ofrece a las empresas un control total sobre el sistema | Alto nivel de personalización y control de las configuraciones del sistema | Puede ser difícil de ampliar rápidamente y requerir más intervención manual para actualizaciones o cambios. |
Sistema de gestión de almacenes basado en Cloud | Un sistema alojado en servidores remotos en la nube y al que se accede a través de Internet. | Se amplía o reduce fácilmente en función de las necesidades de la empresa | Depende de terceros para la seguridad de los datos, lo que puede preocupar a algunas empresas. |
Cloud-sistema nativo de gestión de almacenes | A diferencia de los sistemas basados en la nube, los sistemas nativos de la nube se construyen desde cero para aprovechar al máximo las capacidades de la computación en nube | Diseñados para ofrecer mayor fiabilidad y tiempo de actividad, a menudo con redundancias integradas. | Puede generar dependencia del ecosistema de un proveedor de nube específico, lo que dificulta el cambio. |
La automatización de tareas como la clasificación, la preparación de pedidos, el embalaje y el envío reduce los errores humanos, acelera las operaciones y reduce los costes. Sistemas como los sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados (AS/RS), las soluciones de picking robotizado y los sistemas de clasificación de alta velocidad simplifican los flujos de trabajo en el almacén. Estas tecnologías garantizan el almacenamiento y la recuperación precisos de las mercancías, lo que reduce la necesidad de mano de obra.
La tecnología de picking por voz permite a los trabajadores de un almacén utilizar auriculares para recibir instrucciones de picking, lo que les permite hacer el picking utilizando ayudas de voz. Este método de manos libres mejora la velocidad y la precisión de las operaciones de picking, al tiempo que aumenta la seguridad en el almacén, ya que los trabajadores no están pendientes de las impresiones en papel ni de los dispositivos móviles.
La gestión moderna de almacenes sencillamente no existiría si excluyéramos dispositivos móviles como smartphones, tabletas e incluso escáneres de mano. Estos dispositivos permiten a los empleados escanear artículos, comprobar el inventario y hacer un seguimiento de los envíos desde cualquier lugar sin estar atados a una estación de trabajo. Además, los trabajadores reciben notificaciones instantáneas sobre existencias bajas, artículos extraviados o cambios en los pedidos, lo que permite una toma de decisiones más rápida.
Los dispositivos habilitados para IoT, como las etiquetas RFID y los sensores, recopilan y transmiten datos continuamente a los sistemas centrales. Esta información en tiempo real permite a las empresas controlar con mayor precisión factores clave como los niveles de existencias, la caducidad y las necesidades de reabastecimiento. La IA lleva estos procesos un paso más allá. Con el análisis avanzado de datos, las empresas pueden anticiparse a la demanda, minimizar los residuos y controlar los costes, todo ello sin dejar de ofrecer entregas puntuales.
Los robots de almacén se han convertido en protagonistas de la automatización. Estos robots pueden realizar una gran variedad de tareas, como recoger, clasificar y empaquetar, y trabajan en tándem con los trabajadores humanos para aumentar la productividad general. Los vehículos de guiado automático (AGV) y las cintas transportadoras, por ejemplo, transportan productos a través de grandes almacenes sin necesidad de mano de obra, lo que permite que las mercancías se entreguen en los lugares adecuados con mayor eficacia y precisión.
La tecnología de RA superpone información digital, como instrucciones de picking o datos de inventario, al entorno físico. Por ejemplo, las gafas de realidad aumentada pueden guiar a los empleados hasta los artículos correctos en las estanterías, reduciendo errores y acelerando el proceso de picking. La RV, por su parte, se utiliza para formar al personal de almacén en un entorno simulado. Estas tecnologías inmersivas también pueden utilizarse para simular diseños de almacenes completos con el fin de identificar ineficiencias o mejorar los diseños de los flujos de trabajo.
Adopte una gestión de inventario más inteligente.
¿Qué pasaría si, en lugar de buscar manualmente los artículos por todo el almacén, utilizara un sistema de gestión de almacenes que aprovechara el escaneado de códigos de barras y automatizara las rutas de picking, guiando a los operarios directamente a la ubicación de los artículos? Esta automatización agiliza el cumplimiento de los pedidos y aumenta la satisfacción del cliente.
El seguimiento en tiempo real del inventario permite a las empresas mantener niveles precisos de existencias, controlar el movimiento de los productos y evitar problemas como el exceso de existencias o las roturas de stock. Esta mayor visibilidad mejora la previsión y la planificación de la demanda.
El SGA asigna a los trabajadores las zonas específicas y, a continuación, genera rutas de picking optimizadas para cada pedido. ¡Sin desplazamientos innecesarios! Sin pérdidas de tiempo. Sólo un mayor número de pedidos gestionados diariamente. También puede analizar los datos de rendimiento para identificar áreas de mejora.
Un SGA permite ahorrar costes mejorando la precisión del inventario, posibilitando el crecimiento y proporcionando una gestión más inteligente de la mano de obra. El sistema ofrece visibilidad en tiempo real del inventario, evita errores y permite a las empresas crecer sin aumentar los gastos generales.
Algunas soluciones de SGA están diseñadas específicamente para crecer con su empresa. Independientemente de lo que quiera hacer (ampliar sus operaciones, introducir nuevas categorías de productos o expandirse a más almacenes), el sistema se adapta para gestionar las crecientes demandas sin interrumpir los flujos de trabajo.
Las funciones de un sistema de gestión de almacenes para bienes de consumo se refieren a la gestión de los flujos de inventario, la automatización de la reposición de existencias y el seguimiento de los movimientos de productos en tiempo real.
El SGA controla las fechas de caducidad, gestiona el inventario FIFO (primero en entrar, primero en salir) y gestiona el almacenamiento sensible a la temperatura, todo ello cumpliendo la normativa de seguridad alimentaria.
Los minoristas de comestibles utilizan el SGA para gestionar artículos de rápida rotación, automatizar el seguimiento de la vida útil, optimizar la rotación de productos y realizar promociones durante los picos de demanda.
El SGA simplifica el procesamiento de grandes pedidos con almacenamiento optimizado, preparación de pedidos automatizada y seguimiento simplificado de los envíos para gestionar demandas de gran volumen.
El SGA farmacéutico mantiene la conformidad mediante la gestión automatizada de inventarios, la manipulación segura de productos sensibles y el seguimiento preciso de envíos para entregas puntuales.
El SGA para minoristas se integra con las plataformas de comercio electrónico y los sistemas de punto de venta para actualizar el inventario en tiempo real y reponer las existencias de forma eficaz, a fin de mantener los productos siempre disponibles para los clientes.
Los fabricantes utilizan el SGA para hacer un seguimiento de los materiales en tiempo real, mantener los niveles de inventario y sincronizar los programas de producción con las entregas para evitar interrupciones.
Logistics WMS mejora la eficacia de la cadena de suministro mediante el seguimiento de inventarios en tiempo real, la optimización de rutas y la coordinación automatizada de envíos para satisfacer demandas urgentes.
WMS optimiza la gestión de los recursos con un seguimiento seguro de los activos, una supervisión centralizada del inventario y la elaboración automatizada de informes para mejorar la eficacia de los flujos de trabajo del sector público.
Paso | Lo que hay que tener en cuenta | Recomendaciones |
Definir los requisitos básicos de la empresa | Necesidades específicas de su almacén, como volumen de pedidos, tipos de productos (por ejemplo, perecederos, grandes, frágiles) y complejidad operativa. | Elija un SGA que pueda crecer con su empresa. Asegúrese de que puede gestionar volúmenes de pedidos y espacios de almacén cada vez mayores sin interrupciones importantes. |
Funciones del sistema de acceso | Funciones básicas de SGA que incluyen control de inventario, gestión de pedidos, seguimiento en tiempo real y soporte de envíos. | Piense si necesita funciones avanzadas como integración de automatización, gestión de mano de obra, compatibilidad con varias ubicaciones, análisis de datos en tiempo real o acceso móvil. |
Evaluar las capacidades de integración | El SGA debe integrarse fácilmente con su sistema actual de planificación de recursos empresariales (ERP) y de gestión de pedidos (OMS). | El SGA debe integrarse con las empresas de transporte (como FedEx, UPS) y los sistemas logísticos de terceros (3PL). |
Considerar los costes y el ROI | Costes iniciales (software, implantación), gastos corrientes (mantenimiento, actualizaciones) y costes ocultos (formación, asistencia, requisitos de hardware). | Observe cómo el SGA minimizará los costosos errores en el seguimiento del inventario, la preparación de pedidos y el envío, que pueden dar lugar a costosas devoluciones y a la insatisfacción del cliente. |
Recopilar información sobre un proveedor | Trayectoria y experiencia demostradas en su sector, testimonios de clientes, estudios de casos y reseñas. | Asegúrese de que el proveedor ofrece un sólido servicio de atención al cliente, programas de formación y recursos para ayudar a su equipo a sacar el máximo partido del sistema. |
Revisar la gestión del cambio y la eficacia de la formación | Usabilidad del sistema, recursos de formación, estrategia de gestión del cambio, adopción por los empleados, apoyo a la incorporación | Busque un SGA que ofrezca flujos de trabajo personalizables, módulos de formación completos adaptados a las necesidades de su equipo y asistencia para la gestión de cambios respaldada por el proveedor. |
Nos asociamos con un fabricante de motores de vehículos para implantar una plataforma ERP integral basada en Microsoft Dynamics 365 Release Wave 2. La solución abordó las interrupciones de la cadena de suministro unificando los procesos de planificación de recursos, aprovisionamiento, fabricación y gestión de riesgos en un único sistema. Estas mejoras se tradujeron en un proceso de fabricación 15% más rápido, costes de inventario optimizados y cero riesgo de desabastecimiento.
Creamos una solución personalizada para un minorista de piezas de repuesto de automóviles con el fin de agilizar la recepción, el cross-docking, la puesta en escena, el envío y la gestión del inventario. Entre sus principales características se incluyen controles multietapa para una mayor precisión, almacenamiento cruzado en tiempo real para ahorrar tiempo e inventario dinámico con almacenamiento inteligente. El sistema escalable mejora la velocidad, la precisión y la eficacia de todas las operaciones.
Garantizamos la implementación sin complicaciones de sus wms personalizados, desde el alcance del trabajo hasta la asistencia posterior al lanzamiento. Nuestro enfoque resulta realmente beneficioso para cada ciclo.
Con ingenieros de primer nivel, modelos de servicio personalizados y una rápida puesta en marcha del equipo, ofrecemos una rápida comercialización, presupuestos predecibles y una integración sin problemas para optimizar las operaciones de su almacén y garantizar procesos eficientes y sin fallos.
He visto de primera mano cómo el SGA adecuado puede agilizar las operaciones, reducir los errores y dar a las empresas la agilidad que necesitan para seguir el ritmo de la demanda. A medida que la tecnología sigue evolucionando, también lo hacen las capacidades del SGA, y realmente creo que las empresas que adoptan estos sistemas se mantendrán a la vanguardia. Si lo que busca es escalar, mejorar la precisión o simplemente hacer la vida más fácil en el almacén, un SGA sólido es imprescindible.
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