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Em 2024, o mercado global de WMS (sistema de gestão de armazéns) valia $3,45 mil milhões. Mas este é apenas o início da história. Até 2032, prevê-se que atinja $9,11 mil milhões, crescendo a um ritmo constante de 12,9% por ano. Este crescimento revela uma história de rápida adaptação, impulsionada em grande parte pelo aumento das soluções baseadas na nuvem.
Com o comércio eletrónico em expansão e as cadeias de abastecimento a tornarem-se mais complexas, as empresas tiveram de repensar a forma como gerem os seus armazéns. Tem sido interessante observar a evolução da tecnologia WMS - IA, IoT, RFID... todas estas inovações estão a fazer uma verdadeira diferença na forma como as coisas funcionam.
Veja-se o caso da SAP SE e da Oracle, por exemplo. Estão a criar soluções avançadas de WMS que ajudam em tudo, desde o controlo de inventário ao cumprimento e automatização de encomendas. E depois há a Microsoft - não está a criar WMS diretamente, mas está a potenciar muita da inovação nos bastidores com IA, nuvem e IoT.
$3,07 mil milhões
Dimensão do mercado em 2024
$9,11 mil milhões de euros
Dimensão prevista do mercado em 2032
12.9%
Prevê-se um CAGR para 2024-2032
Tenho estado a pensar no quanto gigantes online como a Amazon, Alibaba e eBay mudaram o jogo. Acompanhar as cadeias de abastecimento globais já não é apenas uma questão de eficiência - é uma questão de sobrevivência. Os processos típicos, como a gestão do inventário, a previsão da procura e a automatização de tarefas, costumavam ser bons extras, mas agora são absolutamente indispensáveis. Dada a flutuação das encomendas em linha, não se pode dar ao luxo de não fazer nada.
Isto leva-nos aos sistemas de gestão de armazéns. Ao longo deste artigo, apresentarei uma panorâmica abrangente que cobre todos os aspectos da gestão de armazéns, desde o controlo de existências e a previsão da procura até à automatização e à redução de custos. Se pretende obter uma visão completa da forma como o software de localização de armazéns está a transformar as operações de armazém, este artigo aborda todos os pormenores fundamentais.
Em termos simples, o WMS (sistema de gestão de armazém) é um sistema concebido para automatizar as operações de armazém, incluindo a receção, o armazenamento, o processamento e a expedição de mercadorias. Ajuda a controlar o inventário, a otimizar a utilização do espaço e a melhorar a eficiência geral do armazém. Com o WMS, as empresas podem gerir o stock com precisão e rapidez, monitorizar o movimento dos produtos e reduzir os erros. Tomemos o exemplo de uma empresa de comércio eletrónico e vejamos como funciona um sistema de gestão de armazém neste contexto.
Quando chega um novo stock ao armazém, o WMS é utilizado para verificar a quantidade e a qualidade de cada produto em relação à fatura do fornecedor ou à documentação da encomenda. O pessoal do armazém lê cada produto utilizando códigos de barras ou RFID, o que actualiza os níveis de inventário em tempo real.
Por exemplo, se chegar uma remessa de 100 t-shirts, um funcionário do armazém simplesmente digitaliza cada caixa e o software de gestão do armazém actualiza o inventário para refletir a quantidade exacta disponível para venda na plataforma de comércio eletrónico.
O software de gestão de armazéns ajuda a posicionar os produtos com base no seu tamanho, peso e frequência de procura. Os artigos de elevada procura, como tamanhos de roupa populares ou produtos electrónicos comprados com frequência, são armazenados em áreas de fácil acesso, enquanto os artigos mais volumosos ou menos populares são colocados em locais menos acessíveis. O sistema tem em conta factores como o tipo de produto (frágil, perecível) e recomenda o armazenamento ideal.
Assim que um cliente efectua uma encomenda, o WMS orienta o pessoal do armazém no sentido de recolher os artigos corretos de várias localizações. O sistema gera então um percurso de recolha optimizado. Se uma encomenda contiver vários produtos, o sistema de gestão de armazém orienta o trabalhador para a prateleira ou caixa exacta, garantindo que a quantidade e o artigo corretos são recolhidos. Assim, se um cliente encomendar três tamanhos diferentes do mesmo casaco com capuz, o WMS envia o operador para as prateleiras exactas onde esses tamanhos estão armazenados, reduzindo a possibilidade de erros.
Depois de os artigos serem recolhidos, o software de gestão da distribuição do armazém valida a encomenda antes da expedição. O empregado do armazém digitaliza cada artigo, confirmando que corresponde à encomenda do cliente. Em seguida, gera etiquetas de envio e pode sugerir a melhor transportadora e o melhor método de envio com base nas preferências do cliente, no valor da encomenda e na urgência (por exemplo, envio normal vs. envio acelerado). Isto ajuda as empresas de comércio eletrónico a fornecerem envios rápidos e fiáveis, com o mínimo de erros e atrasos.
O inventário é automaticamente atualizado no WMS após cada artigo ser recebido, recolhido e expedido. Se um artigo estiver esgotado na loja online, o sistema de gestão de armazém actualiza o sistema imediatamente para refletir a alteração no stock.
Como resultado, os clientes só podem encomendar os artigos que estão efetivamente em stock, evitando o excesso de vendas e garantindo a satisfação do cliente. A fim de evitar rupturas de stock, o WMS também pode ajudar a empresa de comércio eletrónico a reordenar os produtos a tempo através de indicadores de falta de stock.
Quando um cliente encomenda um produto, o ERP (planeamento de recursos empresariais) serve de ponto focal e processa a encomenda antes de a enviar para o WMS para cumprimento. O WMS processa as actividades relacionadas com o armazém, tais como o controlo do inventário, a recolha de encomendas, a embalagem e a preparação da expedição.
À medida que o inventário é recolhido e atualizado no sistema de gestão de armazém, esta informação é retransmitida para o ERP, que mantém níveis de stock precisos em toda a organização. O ERP também se liga aos sistemas de contabilidade e faturação para realizar a parte financeira da encomenda. Após a conclusão da preparação da encomenda no WMS, as instruções de expedição são transmitidas ao TMS (sistema de gestão de transportes). O TMS ajuda a reduzir os custos de transporte, escolhendo a transportadora mais económica, a melhor rota e o melhor método de transporte.
Ao longo deste processo, os três sistemas trocam dados em tempo real, proporcionando visibilidade de ponta a ponta e permitindo a tomada de decisões proactivas. Por exemplo, no caso de uma escassez de inventário, um sistema ERP pode diminuir as previsões de procura, enquanto que, simultaneamente, o WMS pode assegurar que a força de trabalho é atribuída de forma optimizada. Entretanto, o TMS monitoriza o progresso da carga e actualiza os prazos de entrega, mantendo a transparência tanto para a empresa como para o cliente.
Quando o WMS, o ERP e o TMS colaboram, os silos são eliminados, os erros são minimizados e toda a cadeia de abastecimento funciona de forma mais fluida, o que aumenta o desempenho, reduz os custos e melhora os níveis de serviço.
Acompanha o stock, automatiza processos e obtém um cumprimento sem problemas com o WMS
Tipos de soluções WMS | Descrição | Prós | Contras |
Módulos WMS integrados no ERP | Esta integração permite uma troca de dados sem problemas entre os processos do armazém e outras funções empresariais | Minimiza as discrepâncias no inventário, nas encomendas e nas finanças | Pode criar desafios na gestão e tratamento de grandes volumes de dados |
WMS autónomo | Uma solução de software concebida para gerir as operações de armazém sem depender de outros sistemas empresariais | Pode ser personalizado de acordo com as necessidades específicas do armazém | Pode não haver integração com outras funções empresariais, como as finanças ou as aquisições |
WMS no local | Um WMS no local instalado e alojado nos servidores da própria empresa. Proporciona às empresas um controlo total sobre o sistema | Elevado nível de personalização e controlo das configurações do sistema | Pode ser difícil de escalar rapidamente e pode exigir mais intervenção manual para actualizações ou alterações |
Sistema de gestão de armazém baseado no Cloud | Um sistema alojado em servidores de nuvem remotos e acedido através da Internet | Facilmente escalável para cima ou para baixo com base nas necessidades da empresa | Depende de fornecedores terceiros para a segurança dos dados, o que pode ser uma preocupação para algumas empresas |
Cloud-Sistema nativo de gestão de armazéns | Ao contrário dos sistemas baseados na nuvem, os sistemas nativos da nuvem são construídos de raiz para tirar o máximo partido das capacidades de computação em nuvem | Concebidos para maior fiabilidade e tempo de funcionamento, muitas vezes com redundâncias incorporadas | Pode levar à dependência do ecossistema de um fornecedor de serviços de computação em nuvem específico, tornando mais difícil a mudança |
A automatização de tarefas como a triagem, a recolha, a embalagem e a expedição reduz o erro humano, acelera as operações e reduz os custos. Sistemas como os sistemas automatizados de armazenamento e recuperação (AS/RS), soluções de recolha robotizada e sistemas de triagem de alta velocidade simplificam os fluxos de trabalho do armazém. Estas tecnologias garantem o armazenamento e a recuperação exactos das mercadorias, o que reduz a necessidade de trabalho manual.
A tecnologia de separação de pedidos por voz permite que os trabalhadores de um armazém utilizem auscultadores para receberem instruções de separação de pedidos, permitindo-lhes fazer a separação de pedidos utilizando auxiliares de voz. Este método mãos-livres melhora a velocidade e a precisão da operação de separação de pedidos, reforçando simultaneamente a segurança do armazém, uma vez que os trabalhadores não estão concentrados em impressões em papel ou dispositivos móveis.
A gestão moderna de armazéns simplesmente não existiria se excluíssemos os dispositivos móveis, como smartphones, tablets e até scanners portáteis. Estes dispositivos permitem que os funcionários digitalizem artigos, verifiquem o inventário e acompanhem as expedições a partir de qualquer lugar, sem estarem presos a um posto de trabalho. Além disso, os trabalhadores recebem notificações instantâneas sobre stocks baixos, artigos extraviados ou alterações de encomendas, permitindo uma tomada de decisões mais rápida.
Os dispositivos compatíveis com a IoT, como etiquetas RFID e sensores, recolhem e transmitem continuamente dados para sistemas centrais. Estas informações em tempo real permitem que as empresas monitorizem factores-chave como os níveis de stock, o prazo de validade e as necessidades de encomenda com maior precisão. A IA leva estes processos um passo mais além. Com a análise avançada de dados, as empresas podem antecipar a procura, minimizar o desperdício e controlar os custos - tudo isto enquanto fornecem entregas atempadas.
Os robôs de armazém tornaram-se actores centrais no impulso para a automatização. Estes robots podem executar uma variedade de tarefas, como a recolha, a seleção e a embalagem, e trabalham em conjunto com trabalhadores humanos para aumentar a produtividade global. Os veículos guiados automaticamente (AGVs) e as correias transportadoras, por exemplo, transportam produtos através de grandes armazéns sem necessidade de mão de obra manual, permitindo que as mercadorias sejam entregues nos locais corretos de forma mais eficiente e precisa.
A tecnologia de RA sobrepõe informações digitais, como instruções de recolha ou dados de inventário, no ambiente físico. Por exemplo, os óculos de RA podem orientar os funcionários para os artigos corretos nas prateleiras, reduzindo os erros e acelerando o processo de recolha. A RV, por outro lado, é utilizada para formar o pessoal do armazém num ambiente simulado. Estas tecnologias de imersão também podem ser utilizadas para simular disposições de armazém completas para identificar ineficiências ou melhorar a conceção do fluxo de trabalho.
Adotar uma gestão de inventário mais inteligente.
E se, em vez de procurar manualmente os artigos em todo o armazém, utilizar um sistema de gestão de armazém que aproveite a leitura de códigos de barras e automatize os percursos de recolha, guiando os trabalhadores diretamente para as localizações dos artigos? Esta automatização resulta num cumprimento mais rápido das encomendas e numa maior satisfação do cliente, como um bónus agradável.
O acompanhamento em tempo real do inventário permite às empresas manter níveis de stock precisos, monitorizar o movimento dos produtos e evitar problemas como excesso de stock ou rutura de stock. Esta maior visibilidade melhora a previsão e o planeamento da procura.
O WMS atribui aos trabalhadores as zonas específicas e, em seguida, gera percursos de recolha optimizados para cada encomenda. Sem movimentos desnecessários! Sem perda de tempo! Apenas um maior número de encomendas tratadas diariamente. Também pode analisar dados de desempenho para identificar áreas a melhorar.
Um WMS permite reduzir os custos, melhorando a precisão do inventário, permitindo o crescimento e proporcionando uma gestão mais inteligente da força de trabalho. O sistema permite a visibilidade em tempo real do inventário, evita erros e permite que as empresas cresçam sem aumentar as despesas gerais.
Algumas soluções WMS são especificamente concebidas para crescer com a sua empresa. Independentemente do que pretenda fazer - aumentar as suas operações, introduzir novas categorias de produtos ou expandir para armazéns adicionais - o sistema adapta-se para lidar com as exigências crescentes sem perturbar os fluxos de trabalho.
As funções de um sistema de gestão de armazém para bens de consumo referem-se ao tratamento dos fluxos de inventário, à automatização da reposição de stocks e ao acompanhamento dos movimentos dos produtos em tempo real.
O WMS monitoriza as datas de validade, gere o inventário FIFO (First In, First Out) e gere o armazenamento sensível à temperatura - tudo isto em conformidade com os regulamentos de segurança alimentar.
Os retalhistas de produtos de mercearia utilizam o WMS para gerir artigos de movimento rápido, automatizar o controlo do prazo de validade, otimizar a rotação de produtos e navegar pelas promoções durante os picos de procura.
O WMS simplifica o processamento de encomendas de grandes dimensões com armazenamento optimizado, recolha automatizada e seguimento simplificado de envios para lidar com pedidos de grande volume.
O WMS farmacêutico mantém a conformidade através da gestão automatizada de inventário, do manuseamento seguro de produtos sensíveis e do seguimento preciso de envios para entregas atempadas.
O WMS para o retalho integra-se com plataformas de comércio eletrónico e sistemas POS para actualizações de inventário em tempo real e reposição eficiente de stocks para manter os produtos sempre disponíveis para os clientes.
Os fabricantes utilizam o WMS para controlar os materiais em tempo real, manter os níveis de inventário e sincronizar os calendários de produção com as entregas para evitar interrupções.
O Logistics WMS melhora a eficiência da cadeia de fornecimento através do acompanhamento do inventário em tempo real, da otimização de rotas e da coordenação automatizada de envios para satisfazer exigências sensíveis ao tempo.
O WMS optimiza a gestão de recursos com um acompanhamento seguro dos activos, monitorização centralizada do inventário e relatórios automatizados para melhorar a eficiência dos fluxos de trabalho do sector público.
Etapa | O que deve ser considerado | Recomendações |
Definir os principais requisitos da empresa | Necessidades específicas do seu armazém, como o volume de encomendas, tipos de produtos (por exemplo, perecíveis, grandes, frágeis) e complexidade operacional | Escolha um WMS que possa crescer com a sua empresa. Certifique-se de que consegue lidar com volumes de encomendas e espaço de armazém crescentes sem grandes interrupções. |
Aceder às funcionalidades do sistema | Funcionalidades básicas de WMS, incluindo controlo de inventário, gestão de encomendas, acompanhamento em tempo real e apoio à expedição. | Pense se precisa de funcionalidades avançadas como a integração da automatização, a gestão da mão de obra, o suporte multi-localização, a análise de dados em tempo real ou o acesso móvel. |
Avaliar as capacidades de integração | O WMS deve integrar-se facilmente no planeamento de recursos empresariais (ERP) e no sistema de gestão de encomendas (OMS) existentes. | O WMS deve integrar-se com os transportadores (como a FedEx e a UPS) e com os sistemas de logística de terceiros (3PL). |
Considerar os custos e o ROI | Custos iniciais (software, implementação), taxas contínuas (manutenção, actualizações) e custos ocultos (formação, apoio, requisitos de hardware) | Veja como o WMS minimizará os erros dispendiosos no controlo de inventário, na recolha de encomendas e na expedição, que podem levar a devoluções dispendiosas e à insatisfação do cliente. |
Recolher informações sobre um fornecedor | Experiência comprovada no seu sector, testemunhos de clientes, estudos de casos e análises | Certifique-se de que o fornecedor oferece um forte apoio ao cliente, programas de formação e recursos para ajudar a sua equipa a tirar o máximo partido do sistema. |
Rever a eficácia da gestão da mudança e da formação | Usabilidade do sistema, recursos de formação, estratégia de gestão da mudança, adoção pelos trabalhadores, apoio à integração | Procure um WMS que ofereça fluxos de trabalho personalizáveis, módulos de formação abrangentes adaptados às necessidades da sua equipa e suporte de gestão de alterações apoiado pelo fornecedor. |
Estabelecemos uma parceria com um fabricante de motores de veículos para implementar uma plataforma ERP de ponta a ponta baseada no Microsoft Dynamics 365 Release Wave 2. A solução abordou as interrupções da cadeia de fornecimento ao unificar os processos de planeamento de recursos, aquisição, fabrico e gestão de riscos num único sistema. Estas melhorias resultaram num processo de fabrico 15% mais rápido, custos de inventário optimizados e risco zero de rupturas de stock.
Criámos uma solução personalizada para um retalhista de peças sobresselentes para acelerar a receção, o cross-docking, a preparação, a expedição e a gestão de inventário. As principais caraterísticas incluem controlos em várias fases para maior precisão, cross-docking em tempo real para poupar tempo e inventário dinâmico com armazenamento inteligente. O sistema escalável melhora a velocidade, a precisão e a eficiência em todas as operações.
Garantimos a implementação sem problemas dos seus wms personalizados, desde o âmbito do trabalho até ao apoio pós-lançamento. A nossa abordagem revela-se de facto benéfica para todos os ciclos.
Com engenheiros de topo, modelos de serviços personalizados e uma rápida formação de equipas, oferecemos um rápido tempo de colocação no mercado, orçamentos previsíveis e uma integração suave para otimizar as operações do seu armazém e garantir processos eficientes e sem falhas.
Vi em primeira mão como o WMS correto pode simplificar as operações, reduzir os erros e dar às empresas a agilidade de que necessitam para acompanhar a procura. À medida que a tecnologia continua a evoluir, o mesmo acontece com as capacidades do WMS, e acredito sinceramente que as empresas que adoptarem estes sistemas ficarão à frente. Se pretende aumentar a escala, melhorar a precisão ou simplesmente facilitar a vida no armazém, um WMS sólido é imprescindível.
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