Odoo ERP per la produzione: Padroneggiare la produzione con le caratteristiche e i vantaggi principali

Aggiornato: Mar 5, 2026 10 minuti di lettura
Odoo ERP per il settore manifatturiero_ padroneggiare la produzione con le caratteristiche e i vantaggi principali

Punti di forza

  • Produzione Odoo collega la pianificazione e l'esecuzione in officina, in modo che lo stato di produzione e le movimentazioni di magazzino si trovino in un unico luogo invece che in più fogli di calcolo.
  • I primi successi derivano da distinte base pulite, itinerari credibili e regole di inventario facili da seguire. Avanzato Caratteristiche della produzione di Odoo può aspettare.
  • Iniziate con un flusso e una linea, quindi espandetevi dopo che i dati e i rapporti si saranno stabilizzati per qualche settimana.
  • Trattate le integrazioni come fase due, a meno che non siano direttamente alla base della domanda, degli acquisti, dei movimenti di magazzino o della valutazione.
  • Assegnate proprietari chiari per le distinte base e i percorsi e formate per ruolo. L'onboarding generale non regge in officina.

La produzione sembra liscia in una presentazione. In officina è tutta un'altra storia. Gli Material arrivano in ritardo, qualcuno esegue la versione sbagliata della distinta base (BOM), i manager aspettano gli aggiornamenti e gli operatori sbrigano le pratiche quando dovrebbero costruire i prodotti. Il piano smette di essere un piano e inizia a essere un fragile suggerimento.

Odoo manufacturing aiuta a ritrovare un po' di ordine mantenendo pianificazione, esecuzione e registrazioni in un unico luogo. Di seguito, vi illustrerò le caratteristiche e i vantaggi di Odoo manufacturing e un modo pratico per implementarli senza trasformare il lancio in un'altra fonte di attrito.

Che cos'è la produzione Odoo?

Prima di tutto, però, mettiamo le cose in chiaro. Il software di produzione Odoo è un modulo all'interno del più ampio ERP Odoo. È costruito per gestire la produzione quotidiana senza dover passare da fogli di calcolo, strumenti scollegati e soluzioni “risolvibili in un secondo momento”. La pianificazione, l'esecuzione e il monitoraggio avvengono in un unico luogo. A livello pratico, copre l'intero flusso di produzione. Si pianifica con distinte base e centri di lavoro, si lanciano gli ordini di produzione e si eseguono le operazioni direttamente in officina, compresi gli ordini di lavoro basati su tablet, se è questa la vostra configurazione. L'inventario si aggiorna man mano che i materiali vengono consumati. Le vendite e la produzione rimangono sincronizzate. I controlli di qualità e la manutenzione possono essere attivati proprio dove avviene il lavoro. Tutto ciò significa meno scartoffie, meno punti oscuri e più controllo sulla produzione. In seguito, spiegherò cosa è possibile fare all'interno del modulo, come le principali funzioni di Produzione Odoo Le caratteristiche del modulo funzionano nella vita reale e dove portano i maggiori vantaggi in officina.
Il flusso di lavoro di Odoo per la produzione trasforma i problemi dell'officina in migliori distinte base, instradamento, controlli di qualità e azioni di manutenzione.

Caratteristiche principali del modulo di produzione di Odoo

Francamente, il sistema di produzione di Odoo offre molte funzionalità, ma è ancora pensato per il lavoro di produzione reale. Potete usarlo per semplici assemblaggi o per gestire processi in più fasi con ordini di lavoro, centri di lavoro, controlli di qualità e manutenzione, tutto nello stesso sistema. Ecco le caratteristiche principali che vale la pena conoscere.

Distinte base intelligenti (BoM)

Odoo per i produttori supporta BoM, varianti e sottoprodotti a più livelli, in modo che gli input e gli output siano espliciti e coerenti tra pianificazione, produzione e inventario. Supporta anche i kit, che consentono di gestire un assemblaggio come un insieme di componenti, invece di stoccare un articolo precostruito.

Material pianificazione dei requisiti (MRP)

Pianificate la produzione in base alla domanda reale e alle scorte reali. Odoo vi aiuta a decidere cosa produrre e cosa acquistare, controlla la disponibilità dei componenti e mantiene la produzione legata ai movimenti di magazzino, in modo che la pianificazione non si allontani dalla realtà.

Controllo dinamico dell'officina

Sostituite i pacchetti cartacei con una visione live dell'officina su tablet. Gli operatori elaborano gli ordini di lavoro, seguono le istruzioni e registrano il tempo mentre lavorano. I dati di produzione vengono acquisiti immediatamente, anziché essere compilati a posteriori.

Pianificazione della produzione principale (MPS)

Prevedere la domanda e allinearla con la capacità effettiva delle macchine e i tempi di consegna. L'MPS visualizza la tabella di marcia della produzione con mesi di anticipo, aiutandovi ad adeguare gli approvvigionamenti e le pianificazioni per rispettare le scadenze dei clienti senza vincolare la liquidità in scorte eccessive.

Garanzia di qualità integrata

È possibile impostare punti di controllo della qualità sulle fasi più importanti e utilizzare controlli come istruzioni, misure o foto. Quando qualcosa non funziona, viene registrato esattamente il punto in cui si è verificato e si può attivare subito un avviso di qualità, per evitare che i problemi si presentino di nascosto.

Gestione del ciclo di vita del prodotto (PLM)

Gestite le modifiche ingegneristiche con la massima chiarezza. Con gli ECO e la cronologia delle versioni, è possibile gestire le modifiche in modo centralizzato e mantenere i documenti correlati vicino al prodotto e al processo, in modo che gli aggiornamenti siano più facili da distribuire in modo coerente.

Integrazione intelligente della manutenzione

Odoo collega la produzione con la manutenzione, in modo che gli operatori possano registrare una richiesta di riparazione direttamente dalla linea di produzione. I dati di produzione possono anche guidare la pianificazione della manutenzione preventiva, aiutando le macchine critiche a rimanere affidabili e riducendo il rischio che i tempi di fermo si trasformino in colli di bottiglia.

Integrazioni IoT

Odoo per un'azienda manifatturiera può collegare dispositivi dell'officina come stampanti e scanner di codici a barre. Grazie al supporto IoT, è possibile automatizzare l'acquisizione di alcuni dati e le azioni direttamente dall'applicazione per l'officina.

Subappalto senza attriti

Aumentate la capacità senza espandere l'officina. Odoo tiene traccia dei materiali inviati ai subappaltatori e dei prodotti finiti ricevuti, mantenendo l'inventario accurato in ogni fase. Inoltre, collega le consegne e le registrazioni contabili, in modo che la produzione in outsourcing sia visibile e facile da gestire.

Tracciabilità full-loop

Conoscere il chi-cosa-dove di ogni articolo. Grazie alla tracciabilità di lotti e serie, è possibile risalire da un componente a un fornitore o a un cliente specifico in pochi clic. Questa funzione favorisce la conformità, facilita le verifiche e tiene sotto controllo i potenziali richiami.

Capacità del centro di lavoro e OEE

Produzione Odoo offre una visione chiara della capacità reale e dei colli di bottiglia. È possibile monitorare il carico del centro di lavoro e l'OEE in tempo quasi reale, quindi suddividere le perdite in base ai tempi di inattività, alla velocità o alla qualità. Quando una macchina non funziona bene, si agisce in base alla causa e non in base all'istinto.

Ordini non costruiti

Gli errori capitano, ma ERP manifatturiero Odoo vi aiuta a recuperare. Gli ordini non costruiti consentono di smontare i prodotti finiti per la riparazione, il riciclaggio o il recupero delle parti e di restituire automaticamente i componenti utilizzabili alle giuste ubicazioni di magazzino.

Gestione avanzata degli scarti

È possibile tenere traccia degli scarti dove effettivamente si verificano, dai materiali in entrata all'assemblaggio finale. Quando un articolo viene scartato, l'inventario si aggiorna istantaneamente e la perdita finanziaria viene registrata. I dati di magazzino restano puliti, la valutazione rimane accurata e voi vedete sempre il costo reale dell'attività.

Analisi dei costi in tempo reale

Ottenete una visione dettagliata della vostra redditività. Odoo tiene traccia dei costi dei componenti e dei tempi di funzionamento dei centri di lavoro, quindi li arrotola per ordine di produzione. Potete confrontare i costi effettivi con i vostri obiettivi per capire dove il margine si sta riducendo e dove i processi devono essere modificati.

“Il modulo Manufacturing di Odoo unisce la pianificazione, il reporting in officina e le movimentazioni di magazzino in un unico flusso chiaro. Dati puliti e reportistica semplice mantengono la produzione stabile e i numeri affidabili. I team vedono meno sorprese in fabbrica e prendono decisioni migliori su programmazione, scorte e costi”.”

Direttore tecnologico

Vantaggi principali di Odoo per la produzione

Parliamo ora del Modulo di produzione Odoo e cosa migliora effettivamente per le aziende manifatturiere. Ad alto livello, aiuta a gestire la produzione con meno attriti, a vedere ciò che accade in tempo reale e a mantenere un controllo più stretto sulla pianificazione e sull'esecuzione, rimanendo al contempo economicamente vantaggioso e scalabile. Ecco i principali vantaggi che ci si può aspettare:

  • Miglioramento dell'efficienza e dell'automazione. Odoo riduce il lavoro amministrativo legato alla produzione collegando la domanda, l'inventario e i trigger di produzione. I team passano meno tempo a coordinarsi e a reinserire i dati, e più tempo a lavorare.
  • Visibilità e tracciabilità in tempo reale. È possibile vedere cosa è in corso, cosa è bloccato e cosa è pronto, con l'aggiornamento dell'inventario man mano che il lavoro viene registrato. La tracciabilità di lotti e serie accelera le indagini e supporta i flussi di lavoro di conformità laddove necessario.
  • Operazioni più connesse tra i vari reparti. La produzione si connette con l'inventario, gli acquisti, le vendite e la contabilità, in modo che la pianificazione e l'esecuzione si basino su dati condivisi. Questo riduce il lavoro di riconciliazione e il numero di versioni della verità.
  • Supporto integrato per il controllo qualità. I controlli di qualità possono essere inseriti all'interno del flusso di produzione, in modo che i problemi vengano rilevati nel momento in cui si verificano. La rilevazione dei problemi in anticipo riduce le rilavorazioni, gli scarti e i difetti in fase avanzata.
  • Si adatta al vostro processo. Iniziate con la produzione di base, poi aggiungete la manutenzione, la qualità, il PLM o altri moduli man mano che la complessità aumenta. È possibile mantenere il sistema semplice finché la struttura aggiuntiva non apporta un valore chiaro.
  • Migliore visibilità dei costi. Odoo tiene traccia dei materiali, dei tempi e dei movimenti di produzione, in modo da rendere i costi più trasparenti. In questo modo l'analisi dei prezzi e dei margini si affida meno alle congetture.
  • Adozione più semplice in officina. Gli operatori possono utilizzare tablet e scanner per registrare rapidamente il lavoro. Una migliore adozione di solito significa dati più puliti, e sono proprio i dati più puliti a rendere utili la pianificazione e la reportistica.

Tabella di marcia per l'implementazione di Odoo manufacturing

Produzione Odoo può andare in onda velocemente. Ma un go-live veloce si rompe anche più rapidamente se si saltano le parti meno affascinanti: accuratezza della distinta base, logica di routing, regole di inventario e chiara proprietà dei dati master. Ho visto lo stesso schema in tutti i progetti. I team si concentrano su schermate e funzionalità, per poi rimanere bloccati nella lotta agli incendi quando la produzione inizia a usare il sistema per davvero.

Ecco la tabella di marcia utilizzata da Innowise. Rimane pratica e mantiene visibile il rischio.

Definire il risultato e l'ambito di applicazione

Partite da ciò che volete migliorare, quindi modellate l'implementazione su questo aspetto. Scegliete i KPI effettivamente importanti per il vostro stabilimento, come la puntualità delle consegne, l'accuratezza dell'inventario, la visibilità del WIP, il tasso di scarti o il lead time di produzione. Quindi, scegliete un flusso di produzione da affrontare per primo, come il make-to-order o il make-to-stock, e tenete tutto il resto fuori dalla prima fase.

Poi definite cosa significa “fatto” per la fase uno. Per esempio, la fase uno è conclusa quando i pianificatori programmano in Odoo, gli operatori segnalano le fasi di produzione in Odoo, i prodotti finiti arrivano in magazzino in modo affidabile e i numeri dei costi sono in linea con la finanza entro un margine concordato.

Mappare il processo di produzione

Prima di configurare qualsiasi cosa, mappate il funzionamento effettivo della produzione. Non come appare in un documento di procedura. Come funziona in un martedì di lavoro? Di solito lo facciamo in brevi workshop e documentiamo il flusso in modo che le persone possano contestarlo e correggerlo:

  • Come gli ordini entrano in produzione
  • Come si prenotano, si rilasciano e si sostituiscono i materiali
  • Come vengono gestiti i completamenti parziali e gli scarti
  • Come funzionano davvero la rilavorazione e il mantenimento della qualità
  • Come viene gestito il subappalto giorno per giorno

Questa fase è importante perché le piccole eccezioni sono raramente così piccole. Ad esempio, un produttore descrive il proprio processo come “assemblaggio standard”. In pratica, i componenti vengono sostituiti quasi ogni settimana perché i fornitori non rispettano le scadenze. Se le regole di sostituzione e le approvazioni non vengono modellate, Odoo diventa un ostacolo. 

Ecco perché raccomando di mettere prima sul tavolo il processo reale. Quindi configurare Odoo per adattarlo.

Pulire i dati anagrafici

Questa parte decide se Odoo funzionerà senza problemi o se diventerà un altro sistema intorno al quale si lavora. Se le BoM, gli itinerari e le regole di magazzino sono disordinati, la pianificazione non funziona, gli ordini di lavoro si bloccano e i costi vanno alla deriva. Il team passa le giornate a correggere i dati invece di gestire l'attività.

Concentratevi sull'essenziale:

  • Distinte materiali: componenti corretti, unità di misura, versioni e date di entrata in vigore.
  • Percorsi e centri di lavoro: tempi di ciclo reali, tempi di allestimento e regole di capacità.
  • Prodotti e regole di magazzino: tempi di consegna, regole di riordino, posizioni di stoccaggio.
  • Tracciabilità: politiche di lotto o di serie, se effettivamente necessarie.

La pulizia dopo il go-live si trasforma in un continuo rattoppo. La fiducia cade a picco e le persone smettono di usare il sistema in modo corretto, per poi tornare ai temuti fogli di calcolo.

Costruire un pilota

Iniziate in piccolo di proposito. Scegliete una famiglia di prodotti o una linea di produzione che rifletta il lavoro reale, ma non trascinate l'intero stabilimento nel primo test.

Testate il processo end-to-end su quella linea. Create un ordine di produzione utilizzando un BoM e un routing reali. Prenotate i materiali, poi consumateli durante la produzione. Chiedete agli operatori di segnalare i passaggi in officina. Se si esegue il controllo qualità, registrare i controlli. Concludete ricevendo i prodotti finiti in magazzino e facendo un rapido controllo dei costi.

Configurare Odoo per la produzione

Questa fase consiste nel decidere come il lavoro debba muoversi all'interno di Odoo. Non tutte le caselle sono importanti. Alcune lo sono, e decidono se gli operatori possono lavorare senza problemi.

Ecco le decisioni che di solito contano di più:

  • Impostazione dei centri di lavoro e regole di capacità
  • Struttura dell'instradamento: un'operazione semplice contro ordini di lavoro a tappe
  • Quando vengono rilasciati gli ordini di lavoro e come vengono segnalati i progressi compiuti.
  • Posizioni WIP e regole di movimentazione delle scorte
  • Configurazione del subappalto e modalità di fornitura dei materiali
  • Punti di controllo della qualità e cosa succede quando un controllo non va a buon fine

Ora, un semplice esempio. Si decide che gli operatori devono avviare e arrestare un timer per ogni operazione perché sembra utile. In pratica, nessuno usa i dati sui tempi. Il calcolo dei costi si basa ancora su tempi standard, i pianificatori non controllano le durate effettive e i supervisori non agiscono sui numeri.

Così gli operatori finiscono per fare clic in più senza ottenere alcun risultato. Dimenticano di avviare il timer, lo lasciano in funzione o lo aggiustano in un secondo momento. In questo modo, i dati diventano inaffidabili e non ci si può fidare.

Integrare solo ciò che serve

Le integrazioni sembrano innocue, ma raramente lo sono. Ognuna di esse aggiunge regole, casi limite e un altro punto di rottura. Per questo le facciamo in due ondate. 

Iniziate dalle connessioni che fanno funzionare la produzione. La produzione ha bisogno di vedere la domanda reale dalle vendite, la disponibilità reale dei materiali dagli acquisti e i movimenti reali delle scorte in magazzino. La contabilità ha bisogno di dati puliti sulla valutazione e sui costi, in modo che la finanza possa fidarsi dei numeri. Se questi collegamenti non sono solidi, la pianificazione della produzione e la rendicontazione vanno rapidamente in frantumi.

Tutto il resto può aspettare. Sistemi MES, flussi avanzati di codici a barre, strumenti di spedizione, motori di previsione o sistemi PLM esterni aggiungono valore, ma solo dopo che il flusso principale è stabile. Progettiamo comunque tenendo conto di questi sistemi, in modo che nulla debba essere ricostruito in seguito. Semplicemente, non li introduciamo mentre il team sta ancora imparando a gestire la produzione in Odoo.

Test end-to-end con eccezioni

I test devono corrispondere al comportamento dello stabilimento in una giornata normale. La produzione raramente si svolge in linea retta, quindi anche il vostro test non dovrebbe farlo. Non limitatevi a testare lo scenario perfetto in cui tutto è in magazzino, ma anche le macchine funzionano e nessuno apporta modifiche. Testate l'intero processo con i problemi che affrontate nella vita reale:

  • Material carenza e disponibilità parziale
  • Sostituzioni e supplenze
  • Rilavorazioni e scarti
  • Tempi di fermo macchina e riprogrammazione
  • Backflushing vs consumo manuale
  • Ritardi nei subappalti
  • Discrepanze e correzioni di inventario

Se si saltano questi casi, la prima vera settimana in officina diventa la fase di test. Ed è qui che le cose si rompono, le persone improvvisano e i dati smettono di essere affidabili.

Formazione per ruolo e proprietà del blocco

La formazione funziona solo quando le persone si esercitano a svolgere esattamente le attività che svolgeranno ogni giorno. Una sessione generica insegna i menu, ma non la produzione.

Quindi ogni ruolo ha bisogno di un proprio flusso di formazione:

  • Pianificatori: come costruire la schedulazione, modificare le priorità e gestire le eccezioni quando cambiano i materiali o la capacità.
  • Magazzino: come prenotare i materiali, prelevarli e rilasciarli o consumarli correttamente.
  • Piano negozio: come segnalare i progressi con il minor numero possibile di passaggi, senza interrompere la tracciabilità o le scorte.
  • Finanza: come si calcolano i costi di valutazione e di produzione e come si leggono i rapporti sui costi.

Poi si blocca la proprietà dei dati master. Nominate una persona che sia responsabile dei dati di base e delle modifiche di routing, comprese le approvazioni e il controllo delle versioni. Ma attenzione, quando i dati master sono compito di tutti, diventano compito di nessuno.

Avviamento e stabilizzazione

Manteniamo il rollout controllato. Si inizia con l'ambito pilota nella produzione reale. Poi trascorriamo un breve periodo di stabilizzazione per correggere gli errori di dati ricorrenti, passaggi poco chiari, regole mancanti e piccoli problemi di configurazione. Una volta che questa fetta funziona senza intoppi, si può passare alle famiglie di prodotti successive. Aggiungete ulteriori complessità, come il subappalto o flussi di qualità più profondi, solo dopo che il flusso principale è stabile.

Nelle prime settimane, facciamo un breve check-in giornaliero. Esaminiamo ogni problema e ne tagliamo la causa: problema di dati, problema di processo, lacuna nella formazione, problema di configurazione o bug di integrazione. In questo modo è ovvio cosa risolvere e chi deve farlo.

Monitoraggio e miglioramento

Dopo il go-live, mantenete una semplice routine per mantenere Odoo preciso e utile. Una volta alla settimana, esaminate gli stessi errori e le stesse eccezioni in cui ci si imbatte e risolvete la causa principale. Una volta al mese, fate un rapido controllo sull'accuratezza dell'inventario, sui tempi di consegna e sul fatto che la produzione stia seguendo il piano. Una volta al trimestre, rivedete i tempi previsti per ogni fase, esaminate i colli di bottiglia, aggiornate le regole e introducete un paio di miglioramenti.

Siete pronti a trasformare la vostra linea di produzione?

Casi di studio del mondo reale

IS Engineering costruisce rulli spazzola personalizzati, ma i suoi processi erano rimasti indietro rispetto alla complessità della produzione su ordinazione. I preventivi, i calcoli delle casse, la programmazione e la finanza vivevano tutti in strumenti separati, il che causava ritardi, errori e scarsa visibilità. Abbiamo implementato Odoo ERP per la produzione come un unico sistema collegato per le vendite, la produzione, l'inventario, la qualità e la contabilità, con l'aggiunta di calcolatori di casse e prezzi, oltre alle integrazioni con DATEV ed EBICS. Il risultato è stato un unico flusso di lavoro, dal preventivo alla spedizione, una tracciabilità completa e una riduzione degli attriti operativi.

La crescita dei volumi degli ordini ha lasciato un produttore di imballaggi statunitense bloccato da un CRM siloed, da una contabilità separata e da una produzione basata su fogli di calcolo. I conteggi dell'inventario erano in conflitto, i rapporti richiedevano troppo tempo e i colli di bottiglia rallentavano gli ordini dall'accettazione alla spedizione. 

Abbiamo implementato Odoo ERP Manufacturing come un unico sistema collegato tra vendite, MRP, magazzino, acquisti e contabilità, compresa la migrazione dei dati, i controlli di qualità integrati e i cruscotti in tempo reale. 

Dopo il lancio, il tempo di consegna degli ordini è diminuito di 23% (da 7,9 a 6,1 giorni) e i costi operativi sono diminuiti di 15%.

Conclusione

La produzione ha sempre degli imprevisti. Un fornitore non rispetta una data, una macchina si blocca o i componenti vengono scambiati. La differenza sta nel fatto che il vostro sistema tenga il passo o che il team finisca per gestire tutto attraverso chiamate, chat e correzioni dell'ultimo minuto. Odoo manufacturing è utile quando riflette il funzionamento reale del vostro impianto. I BoM corrispondono a ciò che si costruisce realmente. I percorsi corrispondono a come viene svolto il lavoro. I movimenti di magazzino corrispondono a come i materiali si muovono sul campo. La reportistica rimane abbastanza semplice da essere utilizzata dalle persone. In questo modo la pianificazione diventa più affidabile, il monitoraggio più pulito e si perde meno tempo a litigare con i numeri. Noi di Innowise vi aiutiamo a ottenere la giusta configurazione. Analizziamo il vostro processo attuale, individuiamo le lacune che di solito interrompono un go-live e costruiamo una roadmap di Odoo che si adatti alla vostra produzione. Inoltre, teniamo d'occhio Tendenze di Odoo nella produzione, quindi la configurazione ha ancora senso come Odoo 19 e le versioni successive. Sia che stiate provando Odoo manufacturing per la prima volta o che stiate migrando a una versione più recente, ci assicuriamo che il rollout sia prevedibile e che i dati siano solidi.

FAQ

Odoo manufacturing semplifica la produzione integrare il commercio elettronico, Le vendite, l'inventario e l'officina in un flusso di lavoro unificato. Gli ordini di vendita attivano automaticamente la produzione, i materiali e le pianificazioni. I BoM multilivello, il controllo in officina e la tracciabilità IoT forniscono visibilità in tempo reale, riducono il lavoro manuale, i colli di bottiglia e la tracciabilità.

La maggior parte delle implementazioni di Odoo 18 nel settore manifatturiero richiede 2-3 mesi per un progetto pilota e 6-12 mesi per un rollout di più stabilimenti. La tempistica esatta dipende dalla complessità dei processi, dalle integrazioni e dalla necessità di ripulire i dati. Il nostro team utilizza un'implementazione graduale, intervenendo su un'officina o una linea alla volta per mantenere la produzione in funzione.

Odoo è progettato per inserirsi nelle vostre attività senza lunghe interruzioni. Ad esempio, è possibile iniziare con una singola linea di prodotti o un centro di lavoro, mentre gli altri rimangono sui sistemi precedenti. Il nuovo stack accoda e sincronizza le transazioni, in modo che la maggior parte delle modifiche avvenga durante brevi finestre pianificate, come le interruzioni notturne.

Sì, Odoo 19 per la produzione si integra perfettamente con altri sistemi grazie alle sue API e agli strumenti IoT. È possibile collegarlo a ERP, MES, CAD o controllo dell'impianto e utilizzare l'IoT Box per macchine e scanner. Le API REST consentono a Odoo di inviare e prelevare dati da sistemi di pianificazione e database esterni in tempo reale.

Sì. Odoo per la produzione di motori funziona bene quando si hanno BoM multilivello, si applica la tracciabilità di serie o di lotto e si modellano le fasi di qualità e di rilavorazione direttamente nelle routings e negli ordini di lavoro.

Responsabile delle soluzioni ERP

Kiryl conosce SAP dentro e fuori. È il punto di riferimento quando un cliente ha bisogno non solo di un'implementazione, ma anche di una configurazione intelligente che si adatti ai suoi processi unici, con un percorso chiaro dalla complessità alla chiarezza.

Indice dei contenuti

    Contattateci

    Prenota una chiamata oppure compilate il modulo sottostante e sarete ricontattati una volta elaborata la vostra richiesta.

    Inviaci un messaggio vocale
    Allegare i documenti
    Caricare il file

    È possibile allegare 1 file di dimensioni massime di 2 MB. Formati di file validi: pdf, jpg, jpeg, png.

    Facendo clic su Invia, l'utente acconsente al trattamento dei propri dati personali da parte di Innowise in base alla nostra Informativa sulla privacy per fornirvi informazioni pertinenti. Inviando il vostro numero di telefono, accettate che possiamo contattarvi tramite chiamate vocali, SMS e applicazioni di messaggistica. Potrebbero essere applicate tariffe per chiamate, messaggi e dati.

    Potete anche inviarci la vostra richiesta
    a contact@innowise.com
    Cosa succede dopo?
    1

    Una volta ricevuta ed elaborata la vostra richiesta, vi contatteremo per illustrarvi le esigenze del vostro progetto. Progetto e firmare un NDA per garantire la riservatezza.

    2

    Dopo aver esaminato i vostri desideri, le vostre esigenze e le vostre aspettative, il nostro team elaborerà una proposta di progetto con l'ambito di lavoro, le dimensioni del team, i tempi e le stime dei costi stimati.

    3

    Organizzeremo un incontro con voi per discutere l'offerta e definire i dettagli.

    4

    Infine, firmeremo un contratto e inizieremo subito a lavorare sul vostro progetto.

    Altri servizi che copriamo

    freccia