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O Innowise expandiu os recursos existentes da cadeia de suprimentos do cliente com o DSaaS para prever os termos de envio de materiais e reduzir a taxa de rotatividade de clientes.
O nosso cliente é um fabricante de aparelhos electrónicos e de componentes para os mesmos, incluindo telemóveis, comandos de TV, leitores de DVD e CD, câmaras digitais e outros.
As informações pormenorizadas sobre o cliente não podem ser divulgadas ao abrigo das disposições do NDA.
Assegurar uma rede de fornecedores que funcione bem é crucial para garantir a entrega atempada das encomendas. O nosso cliente já optimizou o desempenho da cadeia de fornecimento para maximizar a rentabilidade, mitigando os riscos de flutuação da procura, operações ineficientes e preços voláteis dos materiais. Além disso, implementou um planeamento e programação rigorosos, sistemas abrangentes de controlo de inventário e monitorização contínua para garantir a qualidade.
No entanto, o nosso cliente continuava a deparar-se com prazos de entrega não cumpridos e erros no planeamento estratégico de recursos. Para melhorar a precisão e a previsibilidade do desempenho operacional, pretendiam uma solução avançada baseada em DS e ML para recolher e analisar grandes volumes de dados e fazer previsões realistas sobre os prazos de entrega.
Como o nosso cliente fabrica dispositivos digitais complexos compostos por muitas peças (resistências, indutores, condensadores, transístores, díodos, etc.), necessita de cadeias de abastecimento estáveis e geríveis com determinados riscos calculados. Pretendiam uma visão geral de todas as interacções anteriores com os parceiros, com capacidades de ML para digerir e prever futuras remessas e evitar atrasos ou interrupções nas entregas.
Com base nisso, o Grupo Innowise sugeriu a criação de uma plataforma de análise de contratos inteligentes que incluísse DS e MLOps para transformar dados brutos em informações accionáveis. A nossa equipa de projeto tirou o máximo partido destas tecnologias e implementou a IA/ML na cadeia de fornecimento para proteger os processos de aquisição e aliviar os efeitos adversos.
Pipelining de dados
Depois de os gestores preencherem todas as informações relativas a determinados parceiros (necessidade de materiais, prazos de entrega, stocks em armazém, etc.), a nossa plataforma produz previsões com base em condutas de dados. Assim, implementámos uma análise de dados profunda para detetar desvios de dados e divergências entre departamentos. Essencialmente, cada etapa do ciclo cria um resultado que constitui a base para as transformações subsequentes, resultando num fluxo contínuo até que cada etapa seja concluída. Quando apropriado, vários processos são conduzidos em paralelo para maximizar a eficiência.
Camadas de modelação
Desenvolvemos uma plataforma de aprendizagem automática que calcula os factores cruciais que afectam a eficiência do processo de aquisição. A nossa equipa criou uma camada lógica que agrupa os dados em grupos semelhantes e treina modelos para cada grupo. Além disso, incorporámos uma camada de explicação para ajudar um utilizador final a validar o comportamento do modelo e a compreender melhor a estimativa.
Em termos simples, o fluxo da solução pode ser descrito da seguinte forma. Os utilizadores introduzem todos os dados relativos a fornecedores específicos, como IDs de contratos, materiais necessários, datas de encomenda/entrega, progresso atual e qualquer informação auxiliar. Em seguida, com base no ML em algoritmos da cadeia de abastecimento, a plataforma analisa os dados indicados e prevê as datas de aquisição, considerando o histórico de interacções anteriores, a fiabilidade do fornecedor e os riscos externos. A análise preditiva, por exemplo, pode indicar quando os níveis de stock do fornecedor são baixos ou quando é provável que as entregas atrasadas causem problemas significativos no futuro.
Na primeira fase, os nossos especialistas clarificaram e redefiniram os objectivos do cliente, uma vez que a proposta original tinha muitos problemas em termos de viabilidade e utilização final. Ao longo do processo de desenvolvimento, os nossos especialistas aplicaram abordagens adicionais de AutoML para aumentar as taxas de entrega do modelo. Como o nosso modelo recebeu mais amostras semelhantes às recentes, implementámos uma técnica de reamostragem personalizada que reduziu o efeito de desvio de dados.
A nossa equipa de projeto trabalhou segundo a metodologia Scrum, com sprints bissemanais e reuniões diárias. O gestor de projeto manteve-se em contacto com o cliente, acomodando alterações no âmbito. Todas as tarefas foram monitorizadas no Jira, com o PM a atribuir trabalhos e a supervisionar o desempenho geral.
Atualmente, o projeto está ativo, com a nossa equipa a trabalhar na melhoria da previsão da produção e na integração dos módulos da cadeia de abastecimento de ML.
O Innowise enriqueceu os recursos de ML da cadeia de suprimentos do cliente com uma extensão DSaaS para prever os termos de entrega. Graças aos algoritmos de ML e DS que consideram a multiplicidade de variáveis num sistema complexo de cadeia de abastecimento, o cliente pode agora monitorizar continuamente potenciais problemas de aprovisionamento e planear as expedições de forma mais completa, evitando silos de informação. Graças à nova solução, o cliente gere com confiança os processos da cadeia de abastecimento sem se preocupar com complicações imprevistas ou atrasos operacionais. Além disso, graças à aprendizagem automática na cadeia de abastecimento, o nosso cliente pode agora tomar decisões informadas que contribuem para a excelência operacional e para o aumento das receitas nos pontos de venda digitais.
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