Ditt meddelande har skickats.
Vi behandlar din begäran och återkommer till dig så snart som möjligt.
Formuläret har skickats in framgångsrikt.
Ytterligare information finns i din brevlåda.


Innowise levererade en heltäckande Odoo ERP-lösning till en medelstor tillverkare av specialiserade industri- och konsumentförpackningar.*
snabbare order-till-leverans-tid
sänkta driftskostnader

Kunden är en medelstor USA-baserad tillverkare som specialiserar sig på anpassade industri- och konsumentförpackningar. I mer än 20 år har företaget levererat hållbara produkter till livsmedels- och dryckesindustrin, elektronikbranschen och den medicinska sektorn.
Detaljerad information om kunden kan inte lämnas ut enligt bestämmelserna i NDA.
I takt med att företaget växte blev det allt mer komplext att jonglera med order, lager, scheman och rapportering. Manuella processer slukade tid, vinstmarginalerna minskade och teamen drogs bort från värdefullt arbete. Eftersom försäljning, produktion och ekonomi arbetade i separata system saknade ledningen den realtidsöversikt som krävdes för att fatta snabba och välgrundade beslut. Flaskhalsar saktade ner allt från orderhantering till leverans, vilket satte press på leveranstiderna och begränsade tillväxten.
Kundens digitala infrastruktur var utspridd. Försäljningen sköttes med ett fristående CRM-system, ekonomin sköttes med en separat redovisningsplattform och produktionen förlitade sig på handuppdaterade kalkylblad. Inget av detta var sammankopplat, så data duplicerades, rapporterna stämde inte överens och fel som felaktiga lagerräkningar, felaktig fakturering och föråldrad försäljningsdata smög sig in. Rapportering innebar att manuellt hämta siffror från flera källor, och bristen på automatisering resulterade i inkonsekventa intäktssiffror mellan olika system.
För att kunna skala upp utan att förlora kontrollen behövde företaget ett enhetligt system för att koppla samman försäljning, ekonomi och produktion. Efter att ha övervägt sina alternativ valde de att samarbeta med Innowise för att implementera Odoo som sitt centrala affärssystem.
Innan någon kod skrevs genomförde vårt team en strukturerad upptäckts- och planeringssprint med intressenter från ekonomi, produktion, kvalitet och försäljning. Tillsammans kartlade vi företagets viktigaste arbetsflöden, från ordermottagning till leverans och från inköp till betalning, och identifierade friktionspunkter, överflödiga steg och möjligheter till automatisering.
Denna analys hjälpte oss att prioritera fas 1-leveransen kring Odoos kärnmoduler: försäljning, MRP, lager, inköp och redovisning. Innowise beskrev tydliga framgångskriterier för varje flöde, inklusive lageruppdateringar i realtid, automatisk fakturering och sömlös bankavstämning.
Vi utarbetade också en plan för datamigrering. Specialisterna granskade äldre kalkylblad och silosystem, definierade omvandlingsregler i linje med Odoos datamodell och satte upp valideringssteg för att säkerställa integriteten. Leveransplanen följde en tvåveckors sprintkadence med demos i en staging-miljö, iterativ backlog-grooming och en cutover-strategi som inkluderade hypercare-support efter lanseringen.
Vårt team byggde ERP-lösningen kring Odoo 18 Enterprise, med fokus på att förena tidigare separerade processer till ett enda tillförlitligt system. Vi behöll arkitekturen modulär och framtidssäkrad, så att kunden kunde utöka funktionaliteten utan omfattande omarbetningar.
Vår designstrategi följde tre principer:
För att systemet skulle vara lätt att underhålla använde våra experter Odoos ORM för anpassad logik, OWL för interaktiva instrumentpaneler och REST API:er för integration med tredjepartssystem. Alla moduler distribuerades i kundens privata molnmiljö.
Efter att ha genomfört en kartläggning av affärsprocessen genomförde vårt team en strukturerad datamigreringsplan. Innowise:s experter extraherade, rensade och transformerade decennier av historiska register från kalkylblad och silosystem till den nya, strukturerade Odoo-databasen. Transformationsregler löste dubbla ID:n, anpassade inkonsekventa fält och verkställde referensintegritet över moduler.
Vi kopplade samman Odoos MRP-, lager-, inköps-, försäljningshanterings- och kontomoduler för att skapa ett smidigt informationsflöde mellan avdelningarna. Med hjälp av Odoos ORM såg våra experter till att uppdateringar i ett område, som en bekräftad försäljning, omedelbart utlöste rätt åtgärder någon annanstans, till exempel lagerallokering eller fakturagenerering. Denna datasynkronisering i realtid eliminerade manuella handpåläggningar och höll alla avdelningar i linje.
Med hjälp av OWL-ramverket och XML-vyer byggde våra utvecklare anpassade instrumentpaneler för att leverera KPI:er och operativa insikter i realtid till olika team. För avancerad rapportering skrev vi optimerade SQL-frågor för att hämta data direkt från PostgreSQL, så att chefer omedelbart kan generera detaljerade ekonomiska prognoser, skrotningsanalys och mer. För att bibehålla hastigheten under tunga belastningar förindexerade vi viktiga tabeller och implementerade materialiserade vyer för högvolymfrågor.
Vi har infört kvalitetskontroller i varje steg av produktionen, från det att råvarorna anländer till den minut då de färdiga pallarna lämnar golvet. Varje batch har nu en digital verifieringskedja som registrerar vem som hanterade den och när. Om något inte stämmer stoppas batchen automatiskt och QA får en omedelbar varning. Annars går det direkt in i lagret. Det här systemet ger kunden fullständig spårbarhet för ISO 9001- och FDA-efterlevnad utan extra pappersarbete.
En viktig del av projektet var att se till att alla medarbetare kände sig trygga med det nya systemet redan från början. Innowise genomförde praktiska, rollbaserade utbildningssessioner för alla, från fabriksgolvet till ekonomiavdelningen, så att varje teammedlem kunde börja använda Odoo direkt. Detta tillvägagångssätt garanterade en smidig övergång och omedelbar systemanvändning i hela företaget.
Vårt team började med en fokuserad upptäckts- och analyssprint för att identifiera smärtpunkter, prioritera arbetsflöden och sätta upp tydliga implementeringsmål. Därefter körde vi Scrum-sprintar på två veckor, vilket gav kunden full insyn i framsteg och leveranser i varje steg.
Eftersom kraven förändrades använde våra experter en Time & Materials-modell istället för ett fast pris. Den här modellen gav oss flexibiliteten att förfina omfattningen efter varje sprintdemo, hantera tekniska toppar tidigt och justera prioriteringar när nya insikter dök upp utan att sakta ner leveransen.
I slutet av varje sprint deltog intressenterna i en demo av stagingmiljön för att granska framstegen och föreslå förbättringar. Inför den slutliga lanseringen lade vi till en hypercare-fas för att hantera justeringar efter lanseringen och garantera ett smidigt införande av systemet.
Vi ville ge varje avdelning en enda, tillförlitlig källa till sanningen utan att göra det hela för komplicerat. Systemet automatiserar nu kritiska arbetsflöden, håller data rena och ger insikter i realtid. Nu kan kunden fokusera på tillväxt istället för att brottas med system som inte är sammankopplade.


Ditt meddelande har skickats.
Vi behandlar din begäran och återkommer till dig så snart som möjligt.

Genom att registrera dig godkänner du vår Integritetspolicy, inklusive användning av cookies och överföring av din personliga information.