Big data og AI-analyse: Industri 4.0 innebærer innsamling av enorme mengder data fra ulike kilder, som for eksempel IoT-enheterog applikasjoner for fabrikkutstyr, vær og trafikk, samt ERP- og CRM-systemer. Disse dataene analyseres i sanntid ved hjelp av kunstig intelligens og maskinlæring, noe som fører til forbedret beslutningstaking og automatisering i alle deler av forsyningskjeden, inkludert innkjøp, FoU og ingeniørarbeid, EAM (Enterprise Asset Management), logistikkstyring, produksjon og planlegging av forsyningskjeden.
Horisontal og vertikal integrasjon: Industri 4.0 bygger på både horisontal og vertikal integrasjon. Horisontal integrasjon kobler sammen prosesser i større skala, blant annet på tvers av flere anlegg og hele forsyningskjeden. Vertikal integrasjon, derimot, forener alle nivåer i organisasjonen, slik at data kan flyte sømløst fra øverste etasje til produksjonsgulvet og omvendt. Dette resulterer i et tett integrert system der produksjonen er nært knyttet til andre forretningsprosesser som FoU, salg og markedsføring, kvalitetssikring og andre avdelinger, og bryter ned barrierene for data- og kunnskapssiloer.
Cloud computing: Cloud computing er et avgjørende element i Industri 4.0 og digital transformasjon, og muliggjør en rekke fremskritt. I dag strekker skyteknologien seg langt utover de tradisjonelle fordelene, som hastighet, skalerbarhet, kostnadseffektivitet og lagring. Den fungerer som hjørnesteinen for banebrytende teknologier, inkludert kunstig intelligens og tingenes internett, og gir virksomheter mulighet til å drive innovasjon. Nettskyen fungerer som hjemsted for dataene som driver Industri 4.0-teknologiene, og de cyberfysiske systemene i hjertet av Industri 4.0 bruker nettskyen til kommunikasjon og koordinering.
Utvidet virkelighet (AR): Integrering av utvidet virkelighet, en teknologi som blander digitalt innhold med det fysiske miljøet, er et sentralt aspekt ved Industri 4.0. AR gjør det mulig for ansatte å få tilgang til IoT-data i sanntid, digitaliserte deler, opplæringsinnhold, reparasjons- eller monteringsinstruksjoner og mer gjennom smartbriller eller mobile enheter bare ved å se på et fysisk objekt som utstyr eller et produkt. Til tross for at AR er i startfasen, har det betydelige konsekvenser for vedlikehold, service og kvalitetssikring, samt opplæring og sikkerhet for teknikere.
Industrielt tingenes internett (IIoT): Den industrielle tingenes internett i industri 4.0 er så viktig for industri 4.0 at de to ofte brukes om hverandre. De fleste fysiske objekter i tilkoblede fabrikker, inkludert enheter, utstyr, maskiner, roboter og produkter, er utstyrt med sensorer og RFID-brikker som gir sanntidsdata om deres tilstand, ytelse og plassering. Denne teknologien gjør det mulig å industri 4.0-bedrifter for å optimalisere forsyningskjedene sine, raskt designe og endre produkter, unngå nedetid på utstyr, ligge i forkant av forbrukertrender, overvåke produkter og lagerbeholdning og mye mer.
Additiv produksjon/3D-printing: Additiv produksjon, også kjent som 3D-printing, er en avgjørende teknologi for Industri 4.0. 3D-printing ble opprinnelig brukt som et verktøy for rask prototyping, men har nå utvidet sitt bruksområde til å omfatte massetilpasning og desentralisert produksjon. Med denne teknologien kan deler og produkter lagres som designfiler i virtuelle lagre og produseres på forespørsel der de skal brukes, noe som reduserer både transportavstander og kostnader.
Autonome roboter: Industri 4.0 innleder en ny æra med autonome roboter. Disse robotene er utformet for å utføre oppgaver med begrenset menneskelig involvering og kommer i en rekke størrelser og funksjoner, fra droner for lagerskanning til autonome mobile roboter for plukk- og plasseringsoperasjoner. Utstyrt med avansert programvare, kunstig intelligens, sensorer og maskinsyn er disse robotene i stand til å takle komplekse og delikate oppgaver og kan behandle, analysere og reagere på informasjon som mottas fra omgivelsene.
Simulering/digitale tvillinger: En digital tvilling er en virtuell representasjon av en fysisk maskin, et produkt, en prosess eller et system som er basert på data samlet inn fra IoT-sensorer. Som et sentralt aspekt ved Industri 4.0 gir det virksomheter mulighet til å få større innsikt, evaluere og optimalisere effektiviteten og vedlikeholdet av industrielle systemer og produkter. For eksempel kan en anleggsoperatør bruke en digital tvilling til å finne en problematisk komponent, forutse potensielle problemer og forbedre tilgjengeligheten.
Cybersikkerhet: I en tid med Industri 4.0, der tilkoblingsmuligheter og bruken av stordata øker, er sterke cybersikkerhetstiltak avgjørende. Ved å ta i bruk en Zero Trust-tilnærming og bruke innovative teknologier som maskinlæring og blokkjede, kan organisasjoner effektivisere oppdagelsen, forebyggingen og responsen på sikkerhetstrusler, og dermed redusere risikoen for datainnbrudd og sikre sømløs drift på tvers av nettverkene sine.
Edge-databehandling: Behovet for umiddelbar respons i produksjonsoperasjoner krever at noen dataanalyser utføres ved kilden, kjent som "edge". Dette reduserer forsinkelsen fra data genereres til det er behov for respons. For eksempel kan identifisering av et sikkerhets- eller kvalitetsproblem kreve rask handling med utstyret, og det kan ta for lang tid å sende dataene til bedriftsskyen og tilbake til fabrikkgulvet og avhenge av nettverkets pålitelighet. Edge computing sikrer også at dataene forblir nær opprinnelsesstedet, noe som reduserer risikoen for sikkerhetsbrudd.
