Formularen er blevet indsendt med succes.
Du finder yderligere information i din postkasse.
Innowise har udvidet kundens eksisterende forsyningskædefunktioner med DSaaS til at forudsige forsendelsesbetingelser for materialer og reducere kundeafgang.
Vores kunde er en producent af elektroniske apparater og komponenter til dem, herunder mobiltelefoner, tv-fjernbetjeninger, dvd- og cd-afspillere, digitalkameraer og andet.
Detaljerede oplysninger om klienten kan ikke videregives i henhold til bestemmelserne i NDA.
At sikre et velfungerende netværk af leverandører er afgørende for at garantere rettidige ordreleverancer. Vores kunde har allerede optimeret forsyningskædens ydeevne for at maksimere rentabiliteten ved at mindske risikoen for svingende efterspørgsel, ineffektiv drift og ustabile materialepriser. Desuden har de implementeret streng planlægning og skemalægning, omfattende lagerstyringssystemer og løbende overvågning af kvalitetssikring.
Ikke desto mindre stod vores kunde stadig over for overskredne leveringsfrister og fejl i den strategiske ressourceplanlægning. For at forbedre nøjagtigheden og forudsigeligheden i driftsresultaterne ønskede de en avanceret DS- og ML-baseret løsning til at indsamle og analysere store datamængder og komme med realistiske forudsigelser om leveringsbetingelser.
Da vores kunde fremstiller komplekse digitale enheder, der består af mange dele (modstande, induktorer, kondensatorer, transistorer, dioder osv.), har de brug for stabile, håndterbare forsyningskæder med visse risici beregnet. De ville have et bredt overblik over alle tidligere interaktioner med partnere, styrket af ML-funktioner til at fordøje og forudsige fremtidige forsendelser og forhindre forsinkelser eller afbrydelser i leverancerne.
På den baggrund foreslog Innowise at opbygge en smart kontraktanalyseplatform, der omfatter DS og MLOps for at omdanne rådata til brugbar indsigt. Vores projektteam udnyttede disse teknologier fuldt ud og implementerede AI/ML i forsyningskæden for at beskytte indkøbsprocesserne og afhjælpe de negative virkninger.
Data pipelining
Når lederne har udfyldt alle oplysninger om bestemte partnere (behov for materialer, leveringstider, lagerbeholdninger osv.), producerer vores platform forudsigelser baseret på datapipelines. Vi har således implementeret dyb dataanalyse for at fange datadrift og afdelingsafvigelser. I bund og grund skaber hvert trin i cyklussen et output, der danner grundlag for efterfølgende transformationer, hvilket resulterer i et kontinuerligt flow, indtil hvert trin er afsluttet. Hvor det er relevant, udføres flere processer parallelt for at maksimere effektiviteten.
Modellering af lag
Vi udviklede en maskinlæringsplatform, der estimerer afgørende faktorer, som påvirker effektiviteten i indkøbsprocessen. Vores team skabte et logisk lag, der grupperer data i lignende kohorter og træner modeller for hver gruppe. Derudover indarbejdede vi et forklaringslag for at hjælpe en slutbruger med at validere modeladfærd og bedre forstå estimering.
Kort sagt kan løsningens flow beskrives på følgende måde. Brugerne indtaster alle data om specifikke leverandører, f.eks. kontrakt-id'er, nødvendige materialer, ordre-/leveringsdatoer, aktuelle fremskridt og andre hjælpeoplysninger. Baseret på ML i forsyningskædealgoritmer analyserer platformen derefter de angivne data og forudsiger indkøbsdatoer under hensyntagen til tidligere interaktioner, leverandørens pålidelighed og eksterne risici. Forudsigende analyser kan f.eks. indikere, hvornår leverandørens lagerbeholdning er lav, eller hvornår forsinkede leverancer sandsynligvis vil forårsage betydelige problemer i fremtiden.
I den første fase afklarede og omdefinerede vores specialister kundens mål, da det oprindelige forslag havde mange problemer med hensyn til gennemførlighed og slutbrug. Under hele udviklingsprocessen anvendte vores specialister yderligere AutoML-tilgange for at øge modellens leveringshastighed. Da vores model modtog flere prøver, der lignede de seneste, implementerede vi en brugerdefineret resampling-teknik, der reducerede datadriftseffekten.
Vores projektteam arbejdede efter Scrum-metoden med sprints hver anden uge og daglige møder. Projektlederen holdt sig i kontakt med kunden og tog højde for ændringer i omfanget. Alle opgaver blev sporet i Jira, og projektlederen tildelte jobs og overvågede den samlede præstation.
I øjeblikket er projektet aktivt, og vores team arbejder på at forbedre forudsigelsen af output og integrere ML-supply chain-moduler.
Innowise berigede kundens ML-kapacitet i forsyningskæden med en DSaaS-udvidelse til forudsigelse af leveringsbetingelser. Takket være ML- og DS-algoritmer, der tager højde for de mange variabler i et komplekst forsyningskædesystem, kan kunden nu løbende overvåge potentielle indkøbsproblemer og planlægge forsendelser mere grundigt og forhindre informationssiloer. Takket være den nye løsning kan kunden trygt styre forsyningskædeprocesser uden at bekymre sig om uforudsete komplikationer eller forsinkelser i driften. Takket være maskinlæring i forsyningskæden kan vores kunde nu træffe informerede beslutninger, der bidrager til driftsmæssig ekspertise og øget indtjening på tværs af digitale salgssteder.
45%
630%
Din besked er blevet sendt.
Vi behandler din anmodning og kontakter dig så hurtigt som muligt.
Ved at tilmelde dig accepterer du vores Politik for beskyttelse af personlige oplysninger, herunder brug af cookies og overførsel af dine personlige oplysninger.