Skjemaet har blitt sendt inn.
Mer informasjon finner du i postkassen din.
Lei oss 
Om oss 
Teknologier Portefølje
Lei oss 
Produksjon ser glatt ut i en lysbildeserie. På verkstedet er det en helt annen historie. Material-er kommer for sent, noen kjører feil versjon av Bill of Materials (BOM), ledere venter på oppdateringer, og operatører gjør papirarbeid når de burde bygge produkter. Planen slutter å være en plan og begynner å bli et skjørt forslag.
Odoo manufacturing hjelper deg med å få orden på ting ved å samle planlegging, utførelse og registrering på ett sted. Nedenfor går jeg gjennom funksjonene og fordelene ved Odoo Manufacturing, og en praktisk måte å implementere dem på uten å gjøre utrullingen til enda en kilde til friksjon.
Produksjon i Odoo har mange muligheter, men det føles likevel som om det er bygget for ekte produksjonsarbeid. Du kan bruke det til enkle sammenstillinger, eller du kan kjøre flertrinnsprosesser med arbeidsordrer, arbeidssentre, kvalitetskontroller og vedlikehold, alt i samme system. Her er de viktigste funksjonene som er verdt å kjenne til.
Odoo for produsenter støtter BoM-er på flere nivåer, varianter og biprodukter, slik at inndata og utdata forblir eksplisitte og konsistente på tvers av planlegging, produksjon og lager. Den støtter også byggesett, slik at du kan administrere en montering som et sett med komponenter i stedet for å lagerføre en ferdigbygd vare.
Planlegg produksjonen basert på reell etterspørsel og reell lagerbeholdning. Odoo hjelper deg med å bestemme hva du skal lage og hva du skal kjøpe, sjekker komponenttilgjengelighet og holder produksjonen knyttet til lagerbevegelser, slik at planleggingen ikke avviker fra virkeligheten.
Erstatt papirpakker med en direkte visning av verkstedet på nettbrett. Operatørene behandler arbeidsordrer, følger instruksjonene og logger tiden mens de jobber. Produksjonsdata registreres umiddelbart i stedet for å fylles inn i ettertid.
Prognoser etterspørselen og tilpass den til den faktiske maskinkapasiteten og ledetiden. MPS visualiserer produksjonsveikartet flere måneder i forveien, og hjelper deg med å justere innkjøp og tidsplaner slik at du kan overholde kundenes tidsfrister uten å binde opp penger i overskuddslager.
Du kan sette kvalitetskontrollpunkter på de trinnene som er viktige, og bruke kontroller som instruksjoner, målinger eller bilder. Når noe mislykkes, blir det loggført nøyaktig der det skjedde, og det kan utløse et kvalitetsvarsel med en gang, slik at problemer ikke sniker seg inn underveis.
Administrer tekniske endringer med full oversikt. Med ECO-er og versjonshistorikk kan du administrere endringer sentralt og holde relaterte dokumenter i nærheten av produktet og prosessen, slik at det blir enklere å rulle ut oppdateringer på en konsekvent måte.
Odoo kobler produksjon og vedlikehold sammen, slik at operatørene kan logge en reparasjonsforespørsel direkte fra produksjonslinjen. Produksjonsdata kan også brukes til å planlegge forebyggende vedlikehold, slik at kritiske maskiner holder seg pålitelige og reduserer risikoen for at nedetid blir til flaskehalser.
Odoo for en produksjonsbedrift kan koble til enheter på verkstedet, for eksempel strekkodeskrivere og skannere. Med IoT-støtte kan du automatisere visse datafangster og handlinger direkte fra butikkappen.
Øk kapasiteten uten å utvide verkstedet. Odoo sporer materialer du sender til underleverandører og ferdige varer du mottar tilbake, slik at lagerbeholdningen er nøyaktig i alle ledd. Det kobler også sammen leveranser og regnskapsposter, slik at outsourcet produksjon forblir synlig og enkel å administrere.
Få vite hvem-hva-hvor for hver enkelt vare. Med parti- og seriesporing kan du spore en komponent tilbake til en leverandør eller videresende den til en bestemt kunde med noen få klikk. Denne funksjonen bidrar til samsvar, gjør revisjoner enklere og holder potensielle tilbakekallinger under bedre kontroll.
Odoo produksjon gir deg en klar oversikt over reell kapasitet og flaskehalser. Du kan overvåke belastningen på arbeidssenteret og OEE i tilnærmet sanntid, og deretter bryte ned tapene etter nedetid, hastighet eller kvalitet. Når en maskin underpresterer, handler du ut fra årsaken i stedet for magefølelsen.
Du kan spore avfall der det faktisk oppstår, fra innkommende materialer til sluttmontering. Når en vare kasseres, oppdateres lagerbeholdningen umiddelbart, og det økonomiske tapet registreres. Lagerdataene forblir rene, verdivurderingen forblir nøyaktig, og du ser alltid de reelle kostnadene ved å drive virksomheten.
Få en detaljert oversikt over lønnsomheten din. Odoo sporer komponentkostnader og driftstid på arbeidssentrene, og summerer dem deretter per produksjonsordre. Du kan sammenligne de faktiske kostnadene med målene dine for å se hvor marginen sklir og hvor prosessene må justeres.
“Produksjonsmodulen i Odoo knytter sammen planlegging, verkstedsrapportering og lagerflyt i én oversiktlig flyt. Rene data og enkel rapportering holder produksjonen stabil og tallene pålitelige. Teamene opplever færre overraskelser på gulvet og kan ta bedre beslutninger om planlegging, lagerbeholdning og kostnader.”
Teknologidirektør
La oss nå snakke om Odoo produksjonsmodul og hva det faktisk forbedrer for produksjonsbedrifter. På et overordnet nivå hjelper det deg med å drive produksjonen med mindre friksjon, se hva som skjer i sanntid og ha bedre kontroll over planlegging og gjennomføring, samtidig som det er kostnadseffektivt og skalerbart. Nedenfor er de viktigste fordelene du kan forvente:
Odoo produksjon kan gå raskt live. Men en rask go-live går også enda raskere hvis du hopper over de uglamorøse delene: Nøyaktighet i stykklister, rutelogikk, lagerregler og tydelig eierskap til masterdata. Jeg har sett det samme mønsteret på tvers av prosjekter. Teamene fokuserer på skjermbilder og funksjoner, og så blir de sittende fast i brannslukking når produksjonen begynner å bruke systemet på ordentlig.
Her er veikartet vi bruker i Innowise. Den er praktisk, og den holder risikoen synlig.
Begynn med det du ønsker å forbedre, og form deretter utrullingen rundt det. Velg KPI-er som faktisk betyr noe i bedriften, for eksempel levering til rett tid, lagernøyaktighet, WIP-synlighet, kassasjonsrate eller gjennomløpstid i produksjonen. Deretter velger du én produksjonsflyt du vil ta tak i først, for eksempel produksjon etter ordre eller produksjon til lager, og holder alt annet utenfor fase én.
Deretter definerer du hva “ferdig” betyr for fase én. Fase én er for eksempel ferdig når planleggerne planlegger i Odoo, operatørene rapporterer produksjonstrinnene i Odoo, ferdigvarene havner pålitelig på lager, og kalkulasjonstallene stemmer overens med økonomien innenfor en avtalt margin.
Før du konfigurerer noe, må du kartlegge hvordan produksjonen faktisk fungerer. Ikke hvordan det ser ut i et prosedyredokument. Hvordan går det på en travel tirsdag? Vi gjør vanligvis dette i korte workshoper og dokumenterer flyten på en måte som folk kan utfordre og korrigere:
Dette trinnet er viktig fordi små unntak sjelden er så små. En produsent beskriver for eksempel prosessen sin som “standard montering”. I praksis blir komponenter byttet ut nesten hver uke fordi leverandørene ikke overholder tidsfrister. Hvis regler og godkjenninger for utskifting ikke er modellert, blir Odoo en blokkering.
Derfor anbefaler jeg å få den virkelige prosessen på bordet først. Deretter konfigurerer du Odoo til å matche den.
Denne delen avgjør om Odoo skal fungere problemfritt eller bli enda et system som folk jobber rundt. Hvis det er rot i BoM-ene, rutingene og lagerreglene, blir planleggingen feil, arbeidsordrene går i stå, og kostnadene driver. Da bruker teamet flere dager på å fikse data i stedet for å drive avdelingen.
Fokuser på det viktigste:
Å rydde opp i dette etter go-live blir til konstant lapping. Tilliten faller, og folk slutter å bruke systemet på riktig måte, og så sniker de fryktede regnearkene seg inn igjen.
Begynn i det små med vilje. Velg én produktfamilie eller én produksjonslinje som gjenspeiler det virkelige arbeidet, men ikke dra hele fabrikken inn i den første testen.
Test prosessen fra ende til ende på den ene linjen. Opprett en produksjonsordre ved hjelp av en ekte BoM og ruting. Reserver materialene, og bruk dem etter hvert som produksjonen skjer. Få operatørene til å rapportere trinnene på verkstedet. Hvis du kjører QC, registrerer du kontrollene. Avslutt med å ta imot de ferdige varene på lager og foreta en rask kontroll av kostnadene.
I dette trinnet bestemmer du hvordan arbeidet skal gå gjennom fabrikken din i Odoo. Ikke alle avkrysningsbokser er viktige. Noen få gjør det, og de avgjør om operatørene kan jobbe problemfritt.
Her er de beslutningene som vanligvis betyr mest:
Nå, et enkelt eksempel. Du bestemmer deg for at operatørene må starte og stoppe en tidtaker for hver operasjon fordi det høres nyttig ut. I praksis er det ingen som bruker disse tidsdataene. Kostnadsberegningen baserer seg fortsatt på standardtider, planleggerne går ikke gjennom de faktiske varighetene, og arbeidslederne følger ikke opp tallene.
Operatørene ender opp med å gjøre ekstra klikk uten at det lønner seg. De glemmer å starte tidtakeren, lar den være i gang eller fikser den senere. På denne måten blir dataene upålitelige, og du kan ikke stole på dem.
Integrasjoner høres ufarlige ut, men det er de sjelden. Hver av dem tilfører nye regler, nye grensetilfeller og flere steder der ting kan gå i stykker. Derfor gjør vi dem i to bølger.
Begynn med forbindelsene som gjør at produksjonen i det hele tatt fungerer. Produksjonen trenger å se reell etterspørsel fra salg, reell materialtilgjengelighet fra innkjøp og reelle lagerbevegelser. Regnskapsavdelingen trenger rene verdsettelses- og kostnadsdata, slik at finansavdelingen kan stole på tallene. Hvis disse koblingene ikke er solide, faller produksjonsplanleggingen og -rapporteringen raskt fra hverandre.
Alt annet kan vente. MES-systemer, avanserte strekkodeflyter, fraktverktøy, prognosemotorer eller eksterne PLM-systemer tilfører verdi, men først etter at kjerneflyten er stabil. Vi designer fortsatt med dem i tankene, slik at ingenting må bygges om senere. Vi introduserer dem bare ikke mens teamet fortsatt er i ferd med å lære seg hvordan de skal kjøre produksjonen i Odoo.
Testingen bør samsvare med hvordan fabrikken din oppfører seg på en vanlig dag. Produksjonen går sjelden i en rett linje, så det bør heller ikke testen din gjøre. Ikke bare test det perfekte scenarioet der alt er på lager, men også maskiner som går, og ingen gjør endringer. Test hele prosessen med de problemene du står overfor i det virkelige liv:
Hvis du hopper over disse tilfellene, blir den første virkelige uken på verkstedet til testfasen. Og det er da ting går i stykker, folk improviserer, og dataene slutter å være pålitelige.
Opplæring fungerer bare når folk øver på akkurat de oppgavene de skal utføre hver dag. En generisk økt lærer bort menyer, men den lærer ikke bort produksjon.
Derfor trenger hver rolle sin egen opplæringsflyt:
Da låser du eierskapet til masterdata. Utnevn en person som eier BoM og ruting av endringer, inkludert godkjenninger og versjonskontroll. Men merk at når masterdata er alles jobb, blir det ingens jobb.
Vi holder utrullingen kontrollert. Begynn med pilotomfanget i reell produksjon. Deretter bruker du en kort stabiliseringsperiode på å fikse det som skaper problemer: tilbakevendende datafeil, uklare trinn, manglende regler og små konfigurasjonsproblemer. Når denne delen går som smurt, kan du utvide til de neste produktfamiliene. Legg til ekstra kompleksitet, som underleveranser eller dypere kvalitetsflyt, først når kjerneflyten er stabil.
De første ukene gjør vi en kort daglig innsjekking. Vi ser på hvert problem og merker årsaken: dataproblem, prosessproblem, opplæringsgap, konfigurasjonsproblem eller integrasjonsfeil. Det gjør det åpenbart hva som skal fikses, og hvem som skal fikse det.
Etter go-live bør du ha en enkel rutine slik at Odoo forblir nøyaktig og nyttig. En gang i uken bør du se på de samme feilene og unntakene som folk stadig støter på, og deretter fikse årsaken. En gang i måneden tar du en rask realitetssjekk av lagernøyaktighet, ledetider og om produksjonen følger planen. En gang i kvartalet bør du gå gjennom de forventede tidene for hvert trinn, se på flaskehalser, oppdatere reglene og innføre et par forbedringer.
En amerikansk emballasjeprodusent satt fast med et silo-CRM-system, separat regnskap og regnearkstyrt produksjon på grunn av økende ordrevolum. Lageropptellingene var motstridende, rapporteringen tok for lang tid, og flaskehalser forsinket ordrene fra inntak til forsendelse.
Vi implementerte Odoo ERP Manufacturing som ett sammenhengende system på tvers av salg, MRP, lager, innkjøp og regnskap, inkludert datamigrering, innebygde kvalitetskontroller og dashboards i sanntid.
Etter lanseringen gikk tiden fra bestilling til levering ned med 23% (fra 7,9 til 6,1 dager), og driftskostnadene falt med 15%.
Odoo manufacturing jevner ut produksjonen ved å integrering av e-handel, salg, lager og verksted i en enhetlig arbeidsflyt. Salgsordrer utløser automatisk produksjon, materialer og tidsplaner. BoM på flere nivåer, kontroll på verkstedgulvet og IoT-sporing gir sanntidssynlighet, reduserer manuelt arbeid, reduserer flaskehalser og forbedrer sporbarheten.
De fleste implementeringer av Odoo 18 i industrien tar 2-3 måneder for en pilot og 6-12 måneder for en utrulling på flere anlegg. Den nøyaktige tidslinjen avhenger av prosesskompleksitet, integrasjoner og hvor mye dataopprydding som er nødvendig. Teamet vårt bruker en trinnvis utrulling, der vi bytter på ett verksted eller én linje om gangen for å holde produksjonen i gang.
Odoo er designet for å passe inn i driften din uten lange nedstengninger. Du kan for eksempel starte med en enkelt produktlinje eller et enkelt arbeidssenter, mens andre blir værende i de gamle systemene. Den nye stakken setter transaksjoner i kø og synkroniserer dem, slik at de fleste endringer skjer i løpet av korte, planlagte tidsvinduer, for eksempel ved overganger over natten.
Ja, Odoo 19 for produksjon integreres enkelt med andre systemer gjennom API-er og IoT-verktøy. Du kan koble den til ERP, MES, CAD eller anleggsstyring, og bruke IoT Box for maskiner og skannere. Med REST API-er kan Odoo pushe og hente data fra eksterne planleggingssystemer og databaser i sanntid.
Ja, det gjør det. Odoo for motorproduksjon fungerer godt når du har BoM-er på flere nivåer, håndhever serie- eller partisporing og modellerer kvalitets- og omarbeidingstrinn direkte i rutiner og arbeidsordrer.
Leder for ERP-løsninger
